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煤礦固定機電設備電機前后軸承振動溫度在線監(jiān)測監(jiān)控 

山東美安礦山設備有限公司供應重要設備全生命周期健康管理及大型設備在線監(jiān)測與故障智能診斷、煤礦機電設備電機軸承溫度在線監(jiān)測、煤礦機電設備電機軸承振動在線監(jiān)測、提升機閘瓦間隙保護裝置、無人駕駛電機車、無軌膠輪車失速保護裝置、提升機水泵空壓機風機遠程自動化控制、無人值守、振動溫度在線監(jiān)測、煤礦重要設備全生命周期健康管理及大型設備在線監(jiān)測與故障智能診斷。

為提升我國礦山行業(yè)的生產(chǎn)技術水平，推動傳統(tǒng)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，充分利用現(xiàn)代通信、傳感、信息與通訊技術，實現(xiàn)礦山生產(chǎn)過程的自動檢測、智能監(jiān)測、智能控制與智慧調(diào)度，有效提高礦山資源綜合回收利用率、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益收益率。”

——《“135”資源領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》

我司研制的礦用工作面空壓機聯(lián)控系統(tǒng)、煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)、礦用泵房自動化系統(tǒng)、架空乘人裝置（猴車）可視化監(jiān)視系統(tǒng)、風機在線監(jiān)測自動啟停等自動化控制系統(tǒng)，利用PLC技術，自動控制設備運行，對運行中的各種狀態(tài)參數(shù)進行實時監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時提供提示信息，實現(xiàn)對生產(chǎn)調(diào)度的實時監(jiān)控，為提高煤礦井下安全生產(chǎn)效率提供了保障，也實現(xiàn)了皮帶系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、架空乘人裝置、工作面系統(tǒng)、泵房自動化系統(tǒng)的無人值守，從而達到減員增效、安全生產(chǎn)的目的。

一、該裝置可實現(xiàn)機電設備的自動化運行、智慧調(diào)度、遠程控制和無人值守。并且能夠?qū)崟r監(jiān)測和顯示煤礦機電設備的溫度參數(shù)和振動參數(shù)等運行參數(shù)。

二、裝置具有多路振動和溫度監(jiān)測傳感器，通過各類傳感器采集設備的振動、溫度、壓力、運輸量、風量、載重量、電壓、電流、電量等運行參數(shù)，經(jīng)過PLC分析、處理，將數(shù)據(jù)上傳到地面上位機，結(jié)合運輸和工作任務，可由調(diào)度人員在上位機對設備進行遠程控制；

三、有線數(shù)據(jù)采集器負責煤礦山井下固定設備的信號采集、信號處理、信號分析和數(shù)據(jù)傳輸，并完成信號的實時分析，將得到的能夠反映設備及部件的振動特征和狀態(tài)的振動幅值、波形、頻譜、包絡波形、包絡頻譜等參數(shù)上傳至監(jiān)控中心的服務器。

采集器采用FPGA+DSP的嵌入式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)所有振動通道信號的同步采集，DSP集成了專業(yè)的振動信號分析算法，以適應變轉(zhuǎn)速、變工況等各種工作要求。采用實時計算階比監(jiān)測技術，實現(xiàn)振動信號采集、自動轉(zhuǎn)速監(jiān)測、寬帶及窄帶分析、片上信號處理（DSP芯片）、智能提示等功能。

6.故障記憶

7.可以選擇手動復位和自動復位

8.可以通過主機的串口進行遠程同步監(jiān)控

9.曲線分析功能

10.歷史查詢和打印功能

11.故障記錄打印功能

12.實時的報表查詢和打印功能；實現(xiàn)連續(xù)變化的在線監(jiān)測

13.參數(shù)自調(diào)整設置

14.局域網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸功能

15.可與工業(yè)以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)遠程查看

16.離線開關的選擇便于檢查和維護

17.故障自診斷功能

18.提供一個超過制動間隙值上限的超限提示輸出觸點，供用戶選擇實現(xiàn)鎖定二次啟動的功能。

19.網(wǎng)絡遠程協(xié)助故障診斷功能

20.該系統(tǒng)有自己的遠程協(xié)助模塊和網(wǎng)絡接口。當設備出現(xiàn)故障或操作員需要幫助設置參數(shù)時，只需將設備接入網(wǎng)絡，我公司技術的人員將遠程診斷設備故障或設置參數(shù)。

煤礦機電設備電機軸承溫度在線監(jiān)測

煤礦機電設備電機軸承振動在線監(jiān)測