對于乳膠漆的生產，在很多人的印象中是很簡單的。無非是按照方子依次加入材料、攪拌。但是做乳膠漆容易，做好不容易。
乳膠漆調漆階段在整個乳膠漆生產工程中是很重要的一個環節，它在很大影響著乳膠漆的品質。乳膠漆的調漆就是在已經分散好的顏料漿內兌入乳液、相關助劑配制成乳膠漆。
在乳膠漆生產過程中，把整個體系分成制漿和配漆兩個階段進行，這是因為聚合物乳液參加高剪切力的研磨存在穩定性問題。正是因為如此，所以在調漆階段應采用低速狀態下進行。
調漆工序的成功，還取決于獲得乳液和顏料分散體兩者相互密切的溶合，使的粒子產生一種穩定和均勻分布的懸浮體。所以調漆操作注意乳液和顏料漿這兩種分散體系的pH值、電解質的存在、表面活性劑的荷電性、懸浮粒子的大小、形狀和分布等因素，如果這兩種分散體在上述方面的相容性很好，那么整個體系就穩定。
在生產過程中我們發現，即便是調漆操作小心，乳液和顏料漿也難免稍微出現漿凝。對于兩者來說，保護好聚合物粒子，使之盡可能高的分散狀態或許是重要的。所以在調漆過程中，一個嚴格的要求就是：將聚合物乳液加入顏料分散體中。
通常情況下，在顏料漿中加入乳液后，體系的黏度會降低，所以常常加入增稠劑來來黏度。我們發現，具有這種功能的增稠劑會或多或少的引起乳液聚合物粒子發生絮凝，如果這種作用過度的話，就會造成乳膠漆的不穩定，造成漆膜開裂和粘合性損失等。所以在選擇增稠劑時，選擇使盡量少引起聚合物附聚的增稠體系。
當然乳膠漆的生產過程是一個復雜的過程，所以在生產工程中會出現這樣或那樣的問題。所以作為一個涂料生產還是開發者，除了充分了解體系特點，重要的是明確各個原料在體系中的作用和原料本身的特點。對于這一系列的問題，只有在長期的生產過程中善于總結和分析才能解決問題。[本信息來自于今日推薦網]