轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械機(jī)，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。
　　　一、物料在造粒機(jī)內(nèi)滾動的時間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素。
　　　轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時間內(nèi)滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。
　　　生產(chǎn)過程中我們曾碰到過因物料與造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。第一種是造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大，使物料與筒壁的摩擦力下降，減弱了物料向上運動的力量，物料不滾動，也就造不出顆粒。針對這種情況，我們可以通過利用調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。
　　　第二種是造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重，造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng)，把機(jī)內(nèi)物料舉升得過高，造成物料從頂部向下拋落，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多，我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個方面：一方面是物料粘性材料過多造成，這種情況我們采用改變工藝配方，減少粘性材料用量解決；另一方面，造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成，這種情況我們通過改變內(nèi)部材料，增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。
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