我國每年要排放1000萬噸以上的鑄造舊砂，舊砂的大量排放，不但造成資源的浪費，而且對環境造成極大的污染，對舊砂的再生回用已成為鑄造行業亟待解決的問題。 本文通過對混合型舊砂和水玻璃舊砂進行不同再生工藝的研究，然后利用再生砂制芯、造型，檢驗再生砂的可使用性，其目的是使再生砂能全部或部分取代新砂造型、制芯，減少舊砂的排放。 對混合型舊砂的實驗結果表明，對混合型舊砂進行干法再生和低溫加熱+干法再生，再生砂僅能回用于造型。采用選擇性再生，即將塊狀樹脂舊砂從混合型舊砂中分離出來，對樹脂舊砂進行再生，再生工藝采用干法再生和熱氣流再生+干法再生，再生砂質量得到極大的提高；其中熱氣流加熱分為低溫加熱和中溫加熱，中溫加熱對比低溫加熱，再生砂質量提高不大。從經濟方面考慮，生產中易采用干法再生和低溫加熱+干法再生。 對干法再生出來的樹脂再生砂進行制芯的工藝實驗，實驗標準按照生產上的要求來實行。實驗結果表明，再生砂只能以部分加入用于制芯；由于再生砂性質的變化，制芯工藝必須做一定的調整，其樹脂與固化劑的比值要低于標準值4；在舊砂加入量為30％，樹脂加入量樹脂加入量2.5％(砂重)，固化劑加入量0.7％(砂重)，樹脂與固化劑之比值為3.57，制得的型芯質量達到生產上的使用要求。 對低溫加熱+干法再生出來的樹脂再生砂進行制芯的工藝實驗，實驗結果表明，再生砂也只能以部分加入用于制芯；再生砂加入量為5％時，制得的型芯質量達到生產上的使用要求；在再生砂加入量為30％時，制芯工藝要做一定的調整，在樹脂加入量2.2％(砂重)，固化劑加入量0.7％，樹脂與固化劑之比值為3.14時，型芯質量合格。 對水玻璃舊砂的實驗結果表明，干法再生和低溫加熱+干法再生均可生產出質量合格的再生砂，后者比前者更為有效，但經濟性不如前者。 從經濟性考慮，采用干法再生砂做造型、澆注實驗。實驗結果表明，采用50％再生砂造型，造型工藝不須調整并能生產出質量合格的鑄件。 目前，舊砂再生在效益方面可能無利可圖，但卻是鑄造行業發展的方向，是實現綠色鑄造的一個重要環節。[本信息來自于今日推薦網]