全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實→起模→推箱
上箱加砂→壓實→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

全線開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等；另外還有一些輔機，這些輔機由機械手、驅(qū)動裝置以及定位和緩沖裝置等。
靜壓造型的優(yōu)點
1靜壓造型有良好的工藝性。
靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型能生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件

（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。
（2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。
鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11
鑄件表面光潔度可達：R25
鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%
拔模斜度可減少到：0.5°
型腔高寬比可達2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。
4成型率高
靜壓造型起模成型率：97%
因而提高了造型的出品率。
5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。
6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

砂型堅硬密實；減少砂型的膨脹； 提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 操作無噪音；氣體少——無需單獨排氣；不漏砂； 擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；設(shè)備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用； 結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟實惠。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]