高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。
 【高鋁耐火磚的分類】：
 通常分為三類：
Ⅰ等：Al2O3含量≥65%；
Ⅱ等：Al2O3含量≥55%；
Ⅲ等：Al2O3含量≥48%；
 【生產(chǎn)工藝】：
   高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同，只是有些工藝參數(shù)有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～99%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
【高鋁耐火磚用途】：
主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等

鋼廠專用各種異型高鋁耐火磚、流鋼磚、袖磚 

電爐爐襯用耐火材料應具備以下要求：（1）耐火度高；（2）抗爐渣浸蝕性能強；（3）耐廢鋼機械撞擊力強； （4）耐急冷急熱性能好5）荷重軟化溫度高；（6）高溫下有輕微膨脹。

電爐爐襯常用耐火材料: （1）耐火磚類有燒結(jié)鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導電用爐底鎂碳磚。 （2）不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質(zhì)干打料，鎂質(zhì)噴補料，出鋼口填料，導電用冷補料，熱補料。

高鋁磚廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚 能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。


粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0~2.5%。配料中熟料為65~85%，結(jié)合粘土為35~15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚(見鎂質(zhì)磚)等為好。

質(zhì)量合格的高爐粘土磚經(jīng)干燥處理后真空磷酸浸漬、二次低溫燒成的磷酸浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯。

一、生產(chǎn)工藝

　　1、高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

　　2、高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、產(chǎn)品性能

　　1、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

　　2、荷重軟化溫度

　　因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　3、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　三、主要用途

　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、預熱器及其他要求耐熱震的熱工設(shè)備上;此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。



主要用途：廣泛用于冶金、建材、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域
通用粘土磚理化指標：



耐火可塑料主要采用高鋁，剛玉和莫來石為主要材料，高溫無機液體做結(jié)合劑，經(jīng)攪拌擠壓而成。施工時采用搗打方式。材料具有塑性好，抗熱震性能穩(wěn)定，耐磨損等特點。主要用于回轉(zhuǎn)窯窯口等耐磨部位及其他工業(yè)窯爐內(nèi)襯等。
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