汽車門鎖生產(chǎn)線 防盜門鎖生產(chǎn)線 電梯門鎖生產(chǎn)線 指紋門鎖生產(chǎn)線 大型門鎖生產(chǎn)線 鋁合金門鎖生產(chǎn)線 刷卡門鎖生產(chǎn)線
自動門鎖生產(chǎn)線特點(diǎn)：

自動門鎖生產(chǎn)線是代替繁瑣的人工手動排序,特別是人工不易操作的小工件、超小工件的排列,使用自動化機(jī)械，振動盤自動送料給機(jī)械裝配。可以減少人工數(shù)量,提高勞動效率,減少操作失誤,要求技術(shù)低，按照說明解說了解盡可學(xué)懂，遇異常自動報(bào)警停機(jī)，并顯示異常信息自動產(chǎn)品計(jì)數(shù)，方便生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)能自動分離不良品，危險(xiǎn)為零，盡可放心使用，對衛(wèi)生要求特別高的產(chǎn)品用自動化機(jī)械比人工制作造成污染的機(jī)率小,還能提高工廠的整潔形象 ，為了大家放心和方便，我們有專人接待每位客戶，給每位客戶解說解答各種問題和難題，這樣可以減少雙方產(chǎn)生不必要的失誤和誤會等問題。

自動門鎖生產(chǎn)線由兩個部裝單元和一個總裝單元組成，系統(tǒng)包括多點(diǎn)旋鉚、潤滑油/潤滑脂加注、彈簧卷饒、卡環(huán)壓裝、質(zhì)量檢測等20個工作站，裝配時間為23秒/件，可適應(yīng)多品種產(chǎn)品生產(chǎn)。

自動門鎖生產(chǎn)線整體由若干個標(biāo)準(zhǔn)工作臺組成，整個線體采用有動力輸送和無動力輸送線相配合，半自動工位與自動工作站混合布置，裝配效率高。各工位采用閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的漏裝和防錯檢測，確保裝配精確性，提高產(chǎn)品裝配合格率，并配有觸摸屏對工作狀態(tài)實(shí)時跟蹤顯示，也可根據(jù)需要在裝配線中配置門鎖性能在線檢測臺。各裝配工位充分考慮操作安全性，使用安全光柵、雙啟動按鈕等安全機(jī)構(gòu)，保證操作者的人身安全。

自動門鎖生產(chǎn)線采用自動上下料生產(chǎn)線包括上料機(jī)，門鎖機(jī)，下料機(jī)；整線可實(shí)現(xiàn)自動上料-打門鎖孔-自動下料；龍門式的上下料機(jī)機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，移動精度高，該設(shè)備載重150KG，使用氣壓0.6MPA。

自動門鎖生產(chǎn)線在生產(chǎn)裝配工作周期中，其產(chǎn)品檢測和裝配步驟都被記錄，并運(yùn)用Poke-Yoke防錯技術(shù)，操作順序錯誤或缺少某個步驟，則不允許生成解鎖動作。各工位操作者可從給定種類的數(shù)據(jù)庫中選擇正確的工作參數(shù)實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置。

自動門鎖生產(chǎn)線工藝流程：

1.裝鉚外開啟連桿：組裝外開啟連桿回復(fù)彈簧、外開啟連桿與固定板、鉚軸，按要求鉚接 軸需拌油、運(yùn)動部位涂油；

2.裝鉚鎖舌軸：組裝鎖舌軸，按要求鉚接;軸需拌油、運(yùn)動部位涂油；

3.鎖體組裝1:鎖體殼裝小緩沖塊、大緩沖塊；裝止動爪、止動爪回復(fù)彈簧、裝鎖舌回復(fù)彈簧；

4.鎖體組裝2：裝固定板組件；裝鎖舌回復(fù)彈簧、鎖舌 簧需拌油；安裝正確、到位；

5.裝鉚鎖體蓋板：組裝鎖體蓋板并對鎖舌鉚軸進(jìn)行鉚接，鉚點(diǎn)不高于蓋板安裝面；

6.裝鉚止動爪臂：組裝止動爪臂并鉚接止動爪臂；

7.裝解鎖連桿組件:解鎖連桿（金屬件）、解鎖連桿（塑料件）、解鎖連桿回復(fù)彈簧按要求組裝；

8.解鎖連桿組件裝配到鎖體組件上:按要求正確將解鎖連桿組件裝配到鎖體組件上 ,安裝正確、到位,運(yùn)動部位涂油；

9.裝中間連桿、中間連桿回復(fù)彈簧:按要求正確將中間連桿、中間連桿回復(fù)彈簧裝配到鎖體上；

10.電機(jī)與蝸桿裝配:正確裝配電機(jī)與蝸桿；

11.裝位置開關(guān)并錫焊，裝渦輪橡膠 下殼體裝配位置開關(guān)并錫焊、裝渦輪橡膠,安裝正確、到位，錫焊牢靠。

自動門鎖生產(chǎn)線應(yīng)用于批量制造，可根據(jù)不同客戶的需求提供豐富的功能與配置。
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