閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔清水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得逾越25×10－625ppm。試驗(yàn)合格后應(yīng)當(dāng)行將水漬根除潔凈。當(dāng)有格外需要時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合方案文件的規(guī)則。 GB/T20801.4 5.4.2 c 對(duì)不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得逾越0.01%。 4.2.6 閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下的繼續(xù)時(shí)間不得少于5min。無(wú)格外規(guī)則時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5～40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采用升溫方法。 4.2.7 公稱(chēng)壓力小于1.0MPa，且公稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)大于或等于600mm的閘閥，可不獨(dú)自進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 GB/T20801.4 5.4.3 經(jīng)方案者或業(yè)主附和，關(guān)于公稱(chēng)壓力小于等于PN100、且公稱(chēng)直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可選用色印方法。 4.2.8 夾套閥門(mén)的夾套有些應(yīng)選用1.5倍的方案壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.2.9 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門(mén)，封閉出入口，并做出明顯的符號(hào)。 4.2.10 閥門(mén)試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記載”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.2的規(guī)則。 4.2.11 安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和方案文件的規(guī)則進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有格外需要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他功用試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記載、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)陳說(shuō)。 w 4.3 其他管道元件查驗(yàn) 4.3.1 GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道中，運(yùn)送毒性程度為極度危害介質(zhì)或方案壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行表面面磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷斷定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730的規(guī)則。經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)習(xí)壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。 GB50184-2011 4.0.5 GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道中，運(yùn)送毒性程度為極度危害介質(zhì)或方案壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行表面面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢測(cè)作用應(yīng)不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T 4730規(guī)則的Ⅰ級(jí)。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨根除后的實(shí)習(xí)壁厚不得小于管子名義公稱(chēng)壁厚90%，且不得小于方案壁厚。查驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)查驗(yàn)批檢查5%，且不少于1個(gè)。 4.3.2 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)選用光譜分析或其他方法對(duì)質(zhì)料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作好標(biāo)識(shí)。方案壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度查驗(yàn)。 GB50184-2011： 4.0.7 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行質(zhì)料抽樣查驗(yàn)。GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道中，方案壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣查驗(yàn)。查驗(yàn)作用應(yīng)符合方案文件或有關(guān)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 查驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)查驗(yàn)批同制造廠、同類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)、一同到貨抽取2套。 六．管道加工 x 5.1 一般規(guī)則 5.1.2 管道元件在加工進(jìn)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行符號(hào)移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得運(yùn)用硬印符號(hào)。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料選用色碼符號(hào)時(shí)，印色不應(yīng)富含對(duì)材料發(fā)作危害的物質(zhì)。 5.1.3 管道構(gòu)成件在加工制造進(jìn)程中的焊接和焊后熱處置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)則，查驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8章的有關(guān)規(guī)則。 y 5.3 彎控制造 5.3.1 彎管宜選用壁厚為正公差的管子制造。制造彎管用直管的壁厚宜符合表5.3.1的規(guī)則。 表5.3.1 彎曲半徑與直管壁厚的聯(lián)絡(luò) 彎曲半徑R 制造彎管用管子的壁厚 R≥6 Do 1.06 td 6 Do＞R≥5 Do 1.08 td 5 Do＞R≥4 Do 1.14 td 4 Do＞R≥3 Do 1.25 td 注：1 Do為管子外徑； 2 td為直管方案壁厚。 5.3.5 選用高合金鋼管或有色金屬控制造彎管時(shí)，宜選用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制造彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制造彎管時(shí)，不得充砂。 5.3.7 管子彎制后，應(yīng)將表里表面收拾潔凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑Do的3％，波瀾距離a圖5.3.7-1不應(yīng)小于12倍的褶皺高度。褶皺高度應(yīng)按下式核算： ＝ 5.3.7-1 式中： ——褶皺高度mm； Do1——褶皺凸出處外徑mm； Do2——褶皺凹進(jìn)處外徑mm； Do3——相鄰褶皺凸出處外徑mm。 圖 5.3.7-1彎管的褶皺和波瀾距離 3 彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 彎管的圓度應(yīng)按下式核算： u＝ 5.3.7-2 式中： ｕ——彎管的圓度﹪ Dmax——同一截面的最大實(shí)測(cè)外徑mm； Dmin——同一截面的最小實(shí)測(cè)外徑mm。 2 關(guān)于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于8％；關(guān)于承受外壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于3％。 4彎控制造后的最小厚度不得小于直管的方案壁厚。 5.3.8 Π形彎管的平面度容許差錯(cuò)圖5.3.8應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)則。 圖5.3.8 Π形彎管平面度 L—彎管的直管段長(zhǎng)度；Δ2—平面度 表5.3.8 Π形彎管的平面度容許差錯(cuò)mm 直管段長(zhǎng)度L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500 平面度Δ2 ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 5.3.9 GC1級(jí)管道和C類(lèi)流體管道中，運(yùn)送毒性程度為極度危害介質(zhì)或方案壓力大于或等于10MPa的彎控制造后，應(yīng)按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730的規(guī)則進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，需要熱處置的應(yīng)在熱處置后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。 5.4 卷控制造 5.4.1 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫距離不應(yīng)小于200mm。 5.4.2 卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫距離應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 5.4.3 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其距離不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 5.4.4 卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50236的規(guī)則。 GB50236-2011 7.2.5設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表7.2.5及下列規(guī)則： 1 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)逾越2mm。 2 當(dāng)選用氣電立焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于接頭母材厚度的10%，且不大于3mm。 3 復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于1mm。 5.0.4 設(shè)備、卷管對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)則： 2 鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金設(shè)備和卷管的組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)則： 1當(dāng)母材厚度小于等于12mm時(shí)，縱縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度。 2當(dāng)母材厚度大于12mm時(shí)，縱縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2.5mm；環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1/5母材厚度，且不應(yīng)大于5mm。 5.4.5 卷管的周長(zhǎng)容許差錯(cuò)及圓度容許差錯(cuò)應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)則。 5.4.6 卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1／6～1／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合空地應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 2 離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 3 其他部位不得大于1mm。 5.4.7 卷管端面與中心線的垂直容許差錯(cuò)不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度差錯(cuò)不得大于1mm。 5.4.8 在卷控制造進(jìn)程中，應(yīng)防止板材表面危害。對(duì)有嚴(yán)肅傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，使其圓滑過(guò)渡，修磨處的壁厚不得小于方案壁厚。 GB/T20801 第4有些制造與設(shè)備 6.4 板焊管 6.4.1板焊管的制造應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 6.4.2制造和設(shè)備公稱(chēng)直徑不小于400mm的板焊管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)則： a 除方案還有規(guī)則外，板焊管的單根長(zhǎng)度應(yīng)不小于5.3m，且環(huán)向拼接焊縫應(yīng)不多于2條奧氏體不銹鋼可放寬至3條，相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。 e 對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的25%，且縱縫的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm。 f 鍋爐、壓力容器級(jí)鋼板應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，負(fù)差錯(cuò)應(yīng)不大于0.25mm；其他鋼板用于制造板焊管時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)板焊管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 h 板焊控制造進(jìn)程中應(yīng)防止板材表面危害。對(duì)有嚴(yán)肅傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚應(yīng)不小于方案壁厚。 i 板焊管的焊接、焊后熱處置和查驗(yàn)、檢查應(yīng)符合本有些相應(yīng)章節(jié)及GB/T20801.5-2006的有關(guān)規(guī)則。 j 板焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T20801.5-2006的相應(yīng)規(guī)則。經(jīng)業(yè)主或方案者附和，可選用GB/T20801.5-2006規(guī)則的用縱、環(huán)焊縫100%射線照相或100%超聲波檢測(cè)替代板焊管的壓力試驗(yàn)的方法。 z 5.5 管口翻邊 5.5.1 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工技術(shù)的需要。 2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。 3 鋁管管口翻邊運(yùn)用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃。 4 與墊片協(xié)作的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的需要加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 5 擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、出色。 6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，容許差錯(cuò)應(yīng)為1mm。 7 翻邊接頭的最小厚度應(yīng)不小于管子最小壁厚的95%。 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。 5.5.2 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)則： 1焊制翻邊的厚度應(yīng)不小于與其聯(lián)接管子的名義壁厚。 2與墊片協(xié)作的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的需要加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。 3焊后應(yīng)對(duì)翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊的設(shè)備。 aa 5.7 斜接彎頭制造 5.7.1 斜接彎頭的構(gòu)成方法應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)則。公稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)大于400mm的斜接彎頭可添加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。 a90斜接彎頭 b60斜接彎頭 c45斜接彎頭 d30斜接彎頭 圖5.7.1 斜接彎頭的構(gòu)成方法 5.7.2斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)選用全焊透焊縫。當(dāng)公稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 5.7.3斜接彎頭的周長(zhǎng)容許差錯(cuò)應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 當(dāng)公稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)大于1000mm時(shí)，容許差錯(cuò)應(yīng)為±6mm； 2 當(dāng)公稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)小于或等于我們是做各類(lèi)企業(yè)管理咨詢(xún)的綜合性企業(yè)管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號(hào)錦華大廈1602室[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]