關于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 當時，世界上DALMING廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA廠環形爐中徑為φ36m，國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠運用的一些比方。 寸，所以規范中規矩了實習規范與公稱規范之間容許有一差值。差值為正值的叫正過失， 在最初時沒有空減機，選用的是一種規范的管坯對應一個孔型，這首要是由于軋制時芯棒與軋件表里表的相對運動比起浮是的大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更簡略磨損和劃傷。限動芯棒技術上不容許毛管在進入軋管機前做縱向運動。有必要有用的避免毛管表里表的二次氧化，才華保證鋼管的質量，因此不可以像起浮芯棒那樣在穿孔機與軋管機之間安頓空減機。如選用半起浮芯棒的串列安頓，因芯棒長度的增加使軋制節奏更加變慢，（因軋制終了芯棒向后運動），將影響機組的產能的發揚，也是不經濟的。近十年來，限動芯棒機組也在不斷吸收其他機組的利益，在軋管機進口側串列安頓1架空減機（二輥、三輥、四輥方法均有），目的在于消除毛管表里表與芯棒之間的空地和毛管外徑的頭尾直徑過失，使軋制更加平穩，然后行進軋輥的運用壽數，保證鋼管的幾許規范精度和表里表面質量。 標明方法舉例：640HV30/20標明用30Hgf（294.2N）試驗力堅持20S（秒）測定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。 3 交貨長度 將厚壁的毛管變為薄壁（靠近制品壁厚）的荒管；我們可以視其為定壁，即依據后續的工序減徑量和閱歷公式判定本工序荒管的壁厚值；該設備被稱為軋管機。對軋管技術的需要是：第一是將厚壁毛管成為薄壁荒管（減壁延伸）時首要要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有出色的表里表面質量。 C 維氏硬度（HV） 圖2-1 MPM軋管技術進程圖示 于或小于公稱規范的表象稱為過失。 以計劃管規范為例：出產定尺長度管比一般長度管的成材率降低崎嶇較大，出產公司提 AC電機進給才華 6.9kw 4 斷面縮短率（Z） 可見，計劃長度比定尺和倍尺長度需要寬松，但比一般長度加嚴許多。 6 彎曲度 API規范中包括4種螺紋，即管線管螺紋、圓螺紋、偏梯形螺紋以及直連型螺紋。管線管、圓螺紋、偏梯形的螺紋在擰接設備時需要協作在一同，抵達用密封填充脂一同阻礙從螺紋泄露。直連型套管螺紋末計劃成密封的。直連型聯接的密封是選用金屬對金屬的密封來抵達的。 1) 更換鋸片。 API SPEC 5CT規范列出的套管鋼級有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管鋼級有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。 2.3.1 縱軋 HB= 限動芯棒連軋管機是在起浮芯棒連軋管機的基礎上展開起來的。與起浮芯棒連軋管機對比，限動芯棒連軋管機有如下利益： 沖擊試驗：用一定規范和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中心處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規矩試驗機上受沖擊負荷沖擊下自缺口處折斷的試驗。 測定布氏硬度較精確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規范中，布氏硬度用途最廣，一般以壓痕直徑d來標明該材料的硬度，既直觀，又便利。 量大時，一個交貨批可包括幾個查驗批；當交貨批量少時，一個查驗批可分為幾個交貨批。 1.2.7.8 石油專用管中的油管和套管API規范的螺紋聯接的根柢情況 鋼管壁厚不可以遍地相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等表象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管規范中規矩了壁厚不均的容許政策，一般規矩不逾越壁厚公差的80%（經供需雙方洽談后實行）。 操作中都切出一定定尺長度是不大可以的，因此規范中對定尺長度規矩了容許的正過失 A 根柢保證條件（又稱必保條件）。不論客戶是不是在合同中注明。均需按規范規矩進行該 式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； B 洛氏硬度（HR） D--試驗用鋼球直徑，mm； 半起浮芯棒連軋管機在扎著進程中對芯棒速度也進行控制，但在軋制完畢之前即將芯棒鋪開，像起浮芯棒連軋管機相同由鋼管將芯棒帶出軋機，然后由脫棒機將芯棒從荒管中抽出。在對芯棒速度進行限動時，就在一定程度上處置了金屬活動規矩性的疑問，將芯棒鋪開往后，又好像起浮芯棒連軋管機相同要考慮脫棒條件的捆綁，因此半起浮芯棒連軋管機所軋制的鋼管直徑不宜太大。 2.2.1.7 空減機（空心坯減徑機的簡稱）的配備 一般規范中規矩的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼訓練完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的均勻成分，在取樣規范方法中規矩，將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規矩的規范方法（GB/T223）進行分析，其作用有必要符合規范化學成分計劃，也是客戶查驗的依據。 裁決分析 C 倍尺長度：倍尺長度應在一般長度計劃內，合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍 值。 為了抵達志向的加熱質量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區，依次構成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區曾經進控制精度，例如我廠環形爐就分紅7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，完畢一個出料區。各控制區按不相同的溫度進行控制，完畢對管坯的合理加熱，抵達需要的加熱質量。各區的根柢加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃燒構成火焰加熱管坯。其間燃料由管道系統供送，助燃空氣是由鼓風機（助燃風機）經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參加燃燒。而溫度的調度由自動化控制系統經過調度管道上的閥門開度完畢燃料及配風的流量來完畢。而燃料燃燒發生的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達保溫節能的作用。 舉例：120HBS10/1000130：標明用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 API規范螺紋的首要參數 2.2.1.8 吹硼砂的技術目的 每步改變距離mm 規范中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向筆直（加工方向即鋼管軸向）。 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表面，經規矩堅持時間后卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度。 其核算公式為： 我們一般將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型進程中最重要的一個工序環節。這個環節的首要任務是按照制品鋼管的需要將厚壁的毛管減薄至與制品鋼管相習氣的程度，即它有必要考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的改動，這個環節還要行進毛管的表里表面質量和壁厚的均勻度。經過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的根柢特征是在毛管內按上剛性芯棒，由外部東西（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓減縮壁。依據變形原理和設備特征的不相同，它有許多種出產方法，如表1所示。一般習氣依據軋管機的方法來命名熱軋機組。軋管機分單機架和多機架，單機架有自動軋管機、阿塞爾軋機、ACCU-ROLL等,斜軋管機都是單機架的；連軋管機都是多機架的，一般4~8個機架，如MPM、PQF等。當時首要運用連軋（歸于縱軋）與斜軋兩種軋管技術。 7 規范超差 齒數 50～60 3)撤銷了脫棒機，縮短了技術流程，行進了鋼管的終軋溫度。有些種類可省去定徑前的再加熱工序，然后節省了動力。 式中：Fm--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； 外徑公差： ±1.4% 德國人稱MRK-S（Mannesmann bohr-Kontimill Stripper）；法國人稱Neuval-R。 4 壁厚不均 鋼管冷加工方法有冷軋、冷拔和冷旋壓三種，其產品計劃見表1－10。冷旋壓實質上也是冷軋。冷軋機和冷旋壓機的規范用其產品規范和軋機型式標明；冷拔機規范用其容許的額定拔制力來標明。如LG-150標明制品外徑最大為150mm的二輥周期式冷軋管機；LD-30標明制品外徑最大為30mm的多輥式冷軋管機；LB-100標明拔制力額定值為100頓的冷拔管機。 B 定尺長度：定尺長度應在一般長度計劃內，是合同中需要的某一固定長度規范。但實習 1.2.8.1 通用術語 1 連軋管機限動芯棒與半起浮芯棒技術首要差異在于以下兩點：一是軋制進程中芯棒速度是不是安穩不變；二是運用脫管機仍是脫棒機。限動芯棒技術大約一同滿足軋制進程中芯棒速度安穩不變和運用脫管機這兩個條件。因此，將當時建成投產的這套PQF機組稱為三輥限動芯棒連軋管機較為恰當，而稱之為半起浮芯棒明顯是欠精確的。 不論德國技術仍是法國技術，半起浮芯棒軋管機軋制完畢后，約有1/3長的荒管（尾部）包住芯棒前端，見圖4；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤滑后循環運用。其特征是荒管壁厚的精度較高、節奏較快，每分鐘可軋3支甚至更多的鋼管，芯棒長度盡管比起浮式的短得多，而比限動芯棒軋機略長一些；設有脫棒機技術其流程較長；適合出產較小規范（外徑小于219mm）的無縫鋼管。德國方法的代表機組有日本的八幡廠的φ194 mm機組和中國衡陽的φ89 mm機組；法國方法的機組至今僅有一套，便是法國V&M公司圣索夫廠的φ127 mm機組。 1.2.8.3 化學分析術語 "批"的構成一般有下列規矩（詳見有關規范）： B 實習規范：是出產進程中所得到的實習規范，該規范一般大于或小于公稱規范。這種大 1 交貨情況[本信息來自于今日推薦網]