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對擠出發泡成型用的擠出機根本需求如下：

1擠出機傳動體系動力要滿足，和相應的擠出量相匹配；

2擠出機螺桿長徑比要滿足大，能建立較高的安穩的擠出壓力；

3擠出機有必要能發生滿足的熔體壓力，以避免提早發泡；

4擠出機螺桿混合塑化功能需求較高，以確保樹脂和各種助劑混合均勻，塑化良好；

5擠出體系要耐磨，耐腐蝕；

6擠出機的溫度操控體系精度要高于通常擠出機；

7擠出機的傳動要安穩，轉速動搖要小于通常擠出機。

圖13擠出機內物料壓力與氣體壓力散布

圖13擠出機內物料壓力與氣體壓力散布

5.3.1擠出PVC低發泡成品的單螺桿擠出機

低發泡擠出機理決議PVC低發泡擠出機驅動功率要比通常用處的通常擠出機驅動功率大，特別是加了無機填料的低發泡擠出機其動力耗費顯著添加。擠出低發泡成品時，擠出機內物料壓力與氣體壓力散布如圖13所示很顯著，氣體壓力的發生滯后于熔體壓力的發生，有必要低于發泡劑的分化溫度。因為物料的熱源既有外部熱傳導又有本身的沖突發生熱，所以有必要操控物料在進入緊縮段之前就能熔融一部分且根本軟化，這樣可使物料及早壓實并先構成熔體壓力。假如有單個熔體團因為剪切熱使發泡劑在部分提早分化時，其氣體也不能經過由疏松料構成的加料段而逸出。一起還要確保熔體有滿足的粘度相對螺桿旋轉的阻力增大，即螺桿扭矩添加。咱們在出產中，常常碰到在正常出產時，假如擠出機的電流比慣例顯著下降時，證實技術溫度過高，擠出物提早發泡，擠出體系壓力顯著下降，成品無法正常出產，或成品質量嚴重下降，所以圖13中的熔體壓力在口模過渡段之前，始終堅持高于氣體壓力的狀態，有用的避免提早發泡現象。對于發泡擠出的特殊性，咱們在規劃或選用單螺桿擠出機時，關于物料的剪切速率不能高。通常剪切速率較佳值為15～20s-1,剪切速度v可由下式核算得到：v=πnd/60hs-1，式中：n是螺桿的轉速r/min;d是螺桿的直徑mm；h是計量段螺槽深度mm。別的單螺桿擠出機轉速較低時可以確保擠出動搖小，轉速較低時，可以確保螺桿吃料安穩，螺桿運送段，運送安穩。所以螺桿轉速應比擠通常硬PVC成品擠出機低20%擺布。螺桿型式為漸變型，通常長徑比為24-30，緊縮比為2:1～3:1，高阻力模頭螺桿緊縮比偏大，低阻力模頭這偏小，以確保能構成較高的擠出壓力，確保熔體壓力的安穩。關于擠出發泡成品來說，擠出體系有較小的動搖，就會導致擠出體系模口壓力的較大改變，然后形成擠出進程的不安穩，無法安穩出產出合格的產品。

5.3.2擠出PVC低發泡成品的雙螺桿擠出機

平行和錐行異向旋轉雙螺桿擠出機都可用于加工富含發泡劑的PVC干混料，擠出PVC低發泡成品。而且加工功能要優于單螺桿擠出機。為了使大家可以更深化地了解用雙螺桿擠出機，擠出PVC低發泡成品的優勢，經過下面幾方面的剖析來闡明。

首要，雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對比，主要有以下四方面特色：

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