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　　20R鋼板（GB6654）的運用：用作殼體時，合適厚度不跨越30mm；運用溫度主張為-19～4750C；為防止添加實驗項目，當運用溫度低于00C時，主張運用厚度小于25mm；運用溫度低于-100C時，主張運用厚度小于12mm。

　　    2）低合金鋼板：運用16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）鋼板

　　16MnR鋼板：常溫運用時的厚度不宜跨越30mm；運用溫度主張為-19～4750C。

　　運用溫度低于00C時，主張運用厚度小于35mm；運用溫度低于-100C時，主張運用厚度小于20mm，以防止添加實驗項目。

　　16MnDR鋼板：運用的最高溫度為3500C，厚度不宜跨越35mm。

　　關于有閱歷的方案單位，也可選用GB6654中的15MnNbR和，15CrMoR；GB3531中的15MnNbDR和09MnNiDR。

　　3）高合金鋼板：常常運用奧氏體不銹鋼板（GB4237）：

　　用于清洗美麗的壓力容器用鋼板有：0Cr18Ni9；

　　用于抗氧化性介質腐蝕的不銹鋼有：00Cr19Ni10和0Cr18Ni10.

　　用于抗醋酸介質腐蝕用的不銹鋼有：OCr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti

　　00Cr17Ni14Mo2;0Cr19Ni13Mo3;00Cr19Ni13Mo3。

　　闡明：①抗腐蝕原理：鉻鎳奧氏體不銹鋼是指上述鋼號經固熔熱處理而具有均一的奧氏體鋼，這種鋼在氧化性介質中具有超卓的抗腐蝕性，高的塑性和耐性。這種鋼的耐腐蝕的基理通常用鋼生成氧化膜的理論來解說，即鋼在空氣中或在氧化性介質中，其外表氧化，生成緻密的氧化薄膜，它阻擋內部進一步氧化，或受介質的腐蝕，這種表象稱鈍化表象。鈍化膜的生成與不銹鋼的外表的質量有關，機械損害損壞的氧化膜會從頭生成，但很緩慢，清洗外表后可再度發作氧化膜。鋼外表的剩余氧化皮、砂眼、起鱗，氧化膜難以生成，會構成有些腐蝕。拋光外表、經磨光和酸洗的外表，可加快氧化膜的構成，行進抗腐蝕性。

　　②不銹鋼晶間腐蝕：晶間腐蝕是鋼的晶體距離遭到腐蝕的一種損壞方法。這種腐蝕沿著晶界敏捷傳播到金屬內部。晶間腐蝕格外風險，因為肉眼不容易發現，因為這種腐蝕的作用，資料的機械強度丟掉到達很大的數值。晶間腐蝕的傾向，首要決定于鋼的含碳量，其原因是：當鋼加熱到不太高的溫度（600-8000C）時，因為富鉻的碳化物在晶界上分出，使固溶體晶界上貧鉻，作用，晶界未能鈍化，使其耐腐蝕性變差，處理的方法是：a)選用鋼在1080-11500C的固溶處理，使碳從頭溶入奧氏體固溶體；b)將鋼中碳含量下降至≤0.03%；c)參加構成安穩碳化物的元素鈦或鈮到鋼中，加鈦量應≥5C%，但含鈦的不銹鋼的加熱溫度不應跨越11000C，防止碳化鈦從頭溶入固溶體中，從頭發作碳化鉻而發作貧鉻表象。

　　43鋼管

　　假定δn,令δe=δn-C定出Ro/δe；

　　用式下核算系數

　　依據相應的資料圖查出B，并按式下求出[P]，

　　如在資料線圖中A落在資料線的左方，則按下式6-5核算許用壓力：

　　------6-5

　　[P]應大于或等于Pc,不然須再假定δn,重復上述核算，直至[P]大于且接近Pc中止。

(8505)