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54 指向性好，聲能會(huì)合，脈沖寬度窄，有利于短少分辯和定位。 ④晶片標(biāo)準(zhǔn)的選擇 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩“引薦探頭晶片標(biāo)準(zhǔn)選用6㎜36㎜、8㎜38㎜、7㎜39㎜、9㎜39㎜等”，這是因?yàn)楸诤褫^小的管道，其口徑也比較小。選用較小的方晶片探頭，有利于與管件表面接觸，減少探頭邊際發(fā)作的散射，從而在保證查看靈敏度的條件下，使熒光屏上脈沖寬度減小，有利于薄壁管道焊縫的查看。晶片標(biāo)準(zhǔn)減少，可能會(huì)致使聲束指向性變壞，但頻率的行進(jìn)可起到賠償作用。 圖016為橫波斜探頭的入射角α，折射角β、與半松懈角θ的示意圖。  圖016 橫波斜探頭的聲束在介質(zhì)中的半松懈角 當(dāng)管徑較小時(shí)，為使探頭與SGB試塊和受檢管子表面非常好地接觸，可對(duì)探頭進(jìn)行恰當(dāng)修磨。具體可選用在受檢管子表面上鋪上細(xì)砂紙，然后推壓探頭使其沿管子的軸線方向前后移動(dòng)的方法進(jìn)行修磨。對(duì)外徑57㎜～140㎜的管子對(duì)接環(huán)焊縫查看時(shí)，探頭的參數(shù)選擇與上述（2）一樣，但應(yīng)選用“小徑管探頭”。 當(dāng)運(yùn)用小徑管探頭時(shí)，接觸面有必要與管子表面面緊密接觸，其邊際與管子表面面的空位不大于0.5mm，見圖21。因?yàn)樵撎筋^內(nèi)的楔塊是具有超卓耐磨性的PSF資料制成的，所以探頭的接觸面的曲率，最好向有關(guān)的專業(yè)探頭生產(chǎn)廠訂購(gòu)。 修磨后的探頭入射點(diǎn)和K值在SGB試塊上從頭測(cè)定。 探頭修磨的方法，在加工探頭表面時(shí)，須留心以下幾點(diǎn)： a 探頭上的聲束發(fā)射區(qū)域有必要與管子貼合（見圖017）； b 探頭與管子表面接觸部位的邊際空位X不大于0.5㎜（見圖017）；  圖017 探頭接觸面邊際與管子表面面的空位示意圖（X≤0.5㎜） c 修磨時(shí)不能過(guò)度的磨損探頭的接觸面；

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58 在本條中，明確提出了選用SRB比照試塊上的人工矩形槽作為基準(zhǔn)，比照焊縫根部的未焊透深度。其理論根據(jù)在第20.3條的解說(shuō)中已作敘說(shuō)：人工矩形槽的形狀與未焊透比照靠近。因?yàn)镾RB比照試塊的工作面曲率和表面粗糙度與相應(yīng)的被檢的油氣管道的查看面曲率和表面粗糙度一樣，所以，以試塊上的人工矩形槽為基準(zhǔn)，可以大致判定焊縫內(nèi)的未焊透深度。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制小組做的人工矩形槽的回波高度試驗(yàn)證明，SRB試塊上的人工矩形槽的回波高起碼能抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)中表26所規(guī)矩的定量線的高度，并處于間隔—波幅曲線圖上的Ⅱ區(qū)或Ⅲ區(qū)。因而，對(duì)焊縫中的根部未焊透短少選用人工槽比照法定量與選用間隔—波幅曲線定量基本上是一起的。因?yàn)楸粰z管道的壁厚不一樣，容許的未焊透深度不一樣，SRB試塊上的人工矩形槽的槽深也不一樣，人工槽的回波在間隔—波幅曲線圖上地址的區(qū)域也就會(huì)有所改動(dòng)。 22 查看 22.1查看前查看人員應(yīng)了解被檢管道的資料、厚度、曲率、組對(duì)狀況、坡口方法、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等狀況。 A型脈沖超聲波查看儀的特征是從儀器的熒光屏上只能直接得到兩個(gè)信息：短少的回波波高（波形）和聲波的傳達(dá)時(shí)刻（或由此得到的超聲波越過(guò)的聲程），不能直接閃現(xiàn)出短少的形象和在被查看的部件中的方位。所以在查看中，查看人員除聯(lián)絡(luò)探頭在工件中的方位，查詢儀器示波屏上的波形以外，還需借助于收集到的被檢工件的有關(guān)狀況，根據(jù)所把握的超聲波查看理論知識(shí)和已有的實(shí)習(xí)經(jīng)歷進(jìn)行分析，才調(diào)對(duì)被檢工件作出較為準(zhǔn)確的差異。條文中規(guī)矩：在查看前查看人員應(yīng)了解被檢管線的資料、厚度、曲率、組對(duì)狀況、坡口型式、焊接方法、焊縫種類、焊縫余高、焊縫寬度及溝槽等狀況，這是查看人員為了作出準(zhǔn)確的差異，而有必要了解乃至把握的首要信息，也是超聲查看工作中必不可少的一部分。不然，假定查看人員在工作前不了解被檢管道的壁厚和曲率，既無(wú)法選擇探頭和試塊，也無(wú)法調(diào)整儀器。 22.2選用單面雙側(cè)直射法及反射波法查看。 條文中的“單面雙側(cè)”指的是管道外壁被檢焊縫的兩頭查看面。在對(duì)油氣管道焊縫作超聲波查看時(shí)，應(yīng)當(dāng)分別在焊縫的兩頭各做一次勘探。其理由是： （1）焊縫中的短少具有一定的方向性，尤其是面狀短少，如坡口未熔合、裂紋等，在焊縫兩頭的不一樣方向的聲束掃查焊縫，有利于防止短少漏檢。 （2）對(duì)管道對(duì)接環(huán)焊縫作查看時(shí)，管道內(nèi)壁的表面狀況一般不能直接查詢，只需經(jīng)過(guò)在焊縫兩頭進(jìn)行掃查，才調(diào)對(duì)短少信號(hào)或內(nèi)壁表面的幾許反射波作出差異。 例如，當(dāng)有錯(cuò)邊存在時(shí)，焊縫內(nèi)表面或許具有超卓的反射條件，從回波信號(hào)可以判定反射點(diǎn)在焊縫的基地線上，且處于焊縫底部，但從焊縫另一側(cè)勘探時(shí)，因?yàn)闆]有反射條件，就沒有反射信號(hào)。而對(duì)于根部未焊透，因?yàn)閺暮缚p兩頭勘探都具有超卓的反射條件，因而均有劇烈的反射信號(hào)。從兩頭對(duì)短少定位距焊縫基地線的間隔均為根部空位寬度的一半，且處于焊縫底部。如圖022所示。  圖022 錯(cuò)邊與未焊透及其波形

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