砂型鑄造用醇基涂料
概述：適用于樹脂砂、水玻璃砂等砂型鑄造
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砂型鑄造用醇基涂料
性能特點
●我廠針對目前鑄造用快干涂料存在的問題，經(jīng)過多年對涂料的開發(fā)研究，吸收了國內(nèi)外九十年代的先進工藝技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進的工藝設(shè)備，成功開發(fā)出鑄造用優(yōu)質(zhì)醇基快干涂料。
●涂料產(chǎn)品具有懸浮穩(wěn)定性好，長期貯存和長途運輸不結(jié)塊、無死沉淀、涂料發(fā)氣性小、抗粘砂性能優(yōu)良、涂層易剝離、易清理，消除了涂料的起泡和起皮現(xiàn)象，可有效防止鑄件表面缺陷。
涂料種類及主要性能指標
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牌號 |
名稱 |
性能 |
適用范圍 |
備注 |
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懸浮性（%） |
表觀粘度 （秒∮6） |
比重 （g/cm3） |
發(fā)氣量 (ml/g) |
鑄件材質(zhì)及大小 |
適用于 樹脂砂 水玻璃砂等砂型鑄造
可采用刷涂 噴涂 浸涂 |
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2h |
24h |
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YG-201 |
醇基鋯英粉涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.70-2.00 |
≤16 |
中大件鑄鋼合金鋼 |
|
|
YG-202 |
醇基鋁系復(fù)合涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.55-1.65 |
≤16 |
中小件鑄鋼 |
|
|
YG-203 |
醇基鎂系復(fù)合涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.50-1.60 |
≤18 |
中小高錳鋼 |
|
|
YG-204 |
醇基鋁硅復(fù)合涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.55-1.65 |
≤18 |
小型鑄鋼有色合金 |
|
|
YG-205 |
醇基淺色復(fù)合涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.55-1.60 |
≤18 |
中大件鑄鐵 |
|
|
YG-206 |
醇基硅碳系復(fù)合涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.15-1.25 |
≤20 |
中小鑄鐵件 |
|
|
YG-207 |
醇基鉻鎂系復(fù)合涂料 |
≥99.8 |
≥98 |
6-10 |
1.60-1.70 |
≤18 |
中大高錳鋼 |
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備注：根據(jù)客戶需求，可以開發(fā)滿足特殊生產(chǎn)要求的專用品 |
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使用方法
● 膏狀涂料稀釋
膏狀涂料使用前需加酒精稀釋，配比為：膏狀涂料：醇=4：1
涂料和酒精需攪拌均勻，稀釋后的性能同漿狀涂料。
● 漿狀涂料
（1） 使用前攪拌均勻
（2） 一般件涂刷1—2遍，厚大件或易粘砂部位可刷2—3遍。
（3） 涂刷工藝
第一遍涂刷可立刻點火干燥，從第二遍起，應(yīng)嚴格控制涂刷工藝，即第一遍涂刷干燥后，停留4—5分鐘再涂刷第二遍，涂刷后應(yīng)停留2—3分鐘再點火干燥，也可連續(xù)刷2—3次，一次點燃。
●使用前將涂料攪拌均勻，以刷涂方式施涂，施涂后盡快點燃。若需較厚涂層時，可先將第一層涂料點燃，再刷涂第二層涂料，施涂后用火焰烘干。當(dāng)對涂層刷痕有較高要求時，可先刷一層較厚的涂料，再用毛刷沾酒精對涂層進行精整，然后點燃干燥。
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
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