寧夏濾筒除塵器性能特點-除塵器濾筒結(jié)構(gòu)原理 

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騰飛環(huán)保濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代已經(jīng)出現(xiàn)，且具有體積小、效率高等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，過濾風(fēng)速低，不能處理大風(fēng)量，應(yīng)用范圍較窄。由于新型濾材的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計的該進，濾筒式除塵器在除塵工程中應(yīng)用逐漸增多。濾筒式除塵器的特點如下：

① 由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；

② 濾筒高度小，采用快拆設(shè)計，安裝方便，使用維修工作量小；

③ 與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

④ 濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。

一一、騰飛環(huán)保濾筒構(gòu)造

濾濾筒筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋的底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。濾騰飛環(huán)保濾筒所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵器用的濾布，又區(qū)別于空氣過濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12~60μm，濾紙纖維間的間隙更大，濾筒所用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12~60μm。很小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內(nèi)部。因此，在除塵初期既可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、高XIAO。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。

折疊式濾筒濾料的表面過濾機理和纖維黏壓技術(shù)使濾材形成許多密布的微細(xì)氣流通道，其過濾效率很高，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風(fēng)量顯著ZENG大。

濾料材質(zhì)要求剛性強，使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料，一個褶式濾筒替代了濾袋和籠架等部件。同時該過濾材料抗潮性能好，強度高，清灰容易，使用壽命長，可減少除塵器的維護工作量。

比較試驗表明，聚酯過濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半。以0.5μm的二氧化硅微粒，過濾風(fēng)速為1.5m/min,粉塵69mg/m3作為測試參數(shù)，聚酯濾料的排放濃度僅為5~7 mg/m3，對壓差進行觀測，聚酯過濾介質(zhì)在保持高XIAO的同時，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)針氈的壓差低。

二、騰飛環(huán)保濾筒式除塵器工作原理

1騰飛濾筒.除塵器組成

除塵器由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成，根據(jù)除塵器的功率大小和使用用途，濾筒或傾斜或直立布置，

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的辦法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都能十分方便。

2.騰飛濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機排出。

濾騰飛環(huán)保濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而ZENG大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，其包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

這一種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1~0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1~2min；全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需時間為10~30min。由于設(shè)備為調(diào)壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

破碎成套設(shè)備:

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