產(chǎn)品說(shuō)明

帶式壓濾機(jī)有3個(gè)脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機(jī)傳送帶上的物料首先進(jìn)入第一個(gè)脫水區(qū)域———自重區(qū),依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團(tuán)間滲出被脫掉;經(jīng)過(guò)自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機(jī)頭卸入第二個(gè)脫水區(qū)域———楔型區(qū)。在這一區(qū)域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進(jìn)入第三個(gè)脫水區(qū)域———壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域,由于托輥的直徑減小對(duì)煤泥的壓力達(dá)到 大,上、下傳送帶迂回運(yùn)行產(chǎn)生了剪切力,強(qiáng)化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機(jī)頭,由刮刀卸入排料溜槽,整個(gè)煤泥壓濾、回收過(guò)程結(jié)束。

帶式壓濾機(jī)除可調(diào)速的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)整個(gè)傳送帶運(yùn)行外,還有傳送帶張力裝置、導(dǎo)向裝置和清洗裝置。

(1)清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上,其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥,保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自?xún)簟眹娮?如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,則通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)一排毛刷清刷噴嘴,使噴嘴保持暢通。噴水管入水壓力要求690kPa。

上述裝置保持帶式壓濾機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。脫水后的濾餅在機(jī)頭被刮刀不間斷地刮入排料槽,濾餅呈細(xì)小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥,正常情況下這部分煤泥比例很小,不會(huì)影響濃縮池的煤泥水沉降。

mm,帶式壓濾機(jī)處理-011mm級(jí)煤泥。濃縮池底

流現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試,其-011mm含量達(dá)到78%以上。

(2)入料量。設(shè)計(jì)小時(shí)入選原煤500t,壓濾煤泥量716%,計(jì)38tΠh。選用2臺(tái)帶寬3m的帶式壓濾機(jī),單臺(tái)處理煤泥量19tΠh。在系統(tǒng)調(diào)試正常后,2臺(tái)帶式壓濾機(jī)完全能滿(mǎn)足煤泥回收與選煤作業(yè)同步的要求,并且?guī)�式壓濾機(jī)尚未滿(mǎn)負(fù)荷。

(3)動(dòng)力消耗。帶式壓濾機(jī)本身無(wú)液壓系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,也不需攪拌桶、加壓泵。單臺(tái)WX-310G6帶式壓濾機(jī)電動(dòng)機(jī)功率715kW,加上共用清洗水泵電機(jī)37kW,單臺(tái)帶式壓濾機(jī)總?cè)萘績(jī)H26kW。而正常運(yùn)行中壓縮空氣耗量不大,利用主廠房空壓機(jī)供風(fēng)既可,不需單獨(dú)配置空壓機(jī)。

(4)產(chǎn)品水分。選煤廠入選原煤變質(zhì)程度低,脫水較困難,因此,濾餅平均水分38%～39%。入選相同煤種的大同局馬脊梁選煤廠采用進(jìn)口西班牙箱式壓濾機(jī)的濾餅水分為32%～35%,同基準(zhǔn)比較高出4～6個(gè)百分點(diǎn)。

(5)作業(yè)條件。帶式壓濾機(jī)不會(huì)出現(xiàn)噴料現(xiàn)象,作業(yè)環(huán)境較好,操作簡(jiǎn)單,2臺(tái)帶式壓濾機(jī)只需一人操作。

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