瑞創(chuàng)元硅膠自動(dòng)分條機(jī)硅膠切條機(jī)硅膠裁切設(shè)備
概述：硅膠自動(dòng)分條機(jī)核心優(yōu)勢(shì) 降本增效： 一人可操作兩臺(tái)設(shè)備，精簡傳統(tǒng)多道工序，大幅提升生產(chǎn)效率，降低人工成本。 省材降耗： 取消防塵保護(hù)膜使用，減少材料支出；高精度分條降低原料浪費(fèi)，避免因重量不
- 50000 元
瑞創(chuàng)元硅膠自動(dòng)分條機(jī)
瑞創(chuàng)元硅膠自動(dòng)分條機(jī)產(chǎn)品介紹
一、企業(yè)背景
東莞市瑞創(chuàng)元智能科技有限公司是一家專注于硅橡膠制品及配套智能設(shè)備研發(fā)、制造與銷售的科技型企業(yè)。公司擁有雄厚的研發(fā)實(shí)力與生產(chǎn)基礎(chǔ)，團(tuán)隊(duì)規(guī)模50人，平均年齡31歲，充滿創(chuàng)新活力。研發(fā)總監(jiān)具備26年自動(dòng)設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于蘋果一級(jí)供應(yīng)商、富士康等知名企業(yè)，為產(chǎn)品技術(shù)迭代提供堅(jiān)實(shí)保障。公司秉持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、品質(zhì)至上、綠色發(fā)展、協(xié)作共贏”的價(jià)值觀，以工匠精神開拓進(jìn)取，致力于成為行業(yè)領(lǐng)先的硅橡膠智能科技企業(yè)。
公司自主研發(fā)的全自動(dòng)硅橡膠投料機(jī)已實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先，投料精度控制在1%左右/模，無需改變客戶現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場，僅需更換操作臺(tái)即可投入使用。此次推出的硅膠自動(dòng)分條機(jī)，更是針對(duì)傳統(tǒng)硅橡膠制造痛點(diǎn)打造的核心解決方案，全方位助力企業(yè)降本增效、提質(zhì)優(yōu)產(chǎn)。
二、行業(yè)痛點(diǎn)
傳統(tǒng)硅橡膠制造過程中，企業(yè)普遍面臨三大核心痛點(diǎn)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率與盈利水平：
1. 料重失控：依賴人工稱重，易出現(xiàn)敷衍操作或漏稱情況，導(dǎo)致產(chǎn)品缺料報(bào)廢、尺寸偏差、毛邊難處理，造成大量原料浪費(fèi)與直接成本損失。
2. 備料風(fēng)險(xiǎn)：薄膜碎屑?xì)埩粢孜廴灸＞撸柚匦聡娡胯F氟龍；原料堆疊擠壓導(dǎo)致分料不均，即便總重達(dá)標(biāo)，仍會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品局部缺陷，顯著降低生產(chǎn)良率。
3. 煉膠高耗：需額外增加薄膜膠紙分離分條工序，日產(chǎn)1.5噸膠料需2名工人專職操作，且日耗200元膠紙費(fèi)用，既不環(huán)保，又大幅推高人工與材料成本。
三、產(chǎn)品核心解決方案
瑞創(chuàng)元硅膠自動(dòng)分條機(jī)（可選帶取料機(jī)械手配置），通過一體化智能設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)破解傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點(diǎn)，重構(gòu)硅橡膠前端生產(chǎn)流程，為企業(yè)帶來全方位價(jià)值提升。
（一）生產(chǎn)工藝對(duì)比
|
工藝類型 |
流程詳情 |
核心短板/優(yōu)勢(shì) |
|
傳統(tǒng)工藝 |
煉膠→膠料雙面纏防塵保護(hù)膜→帶膜分條→撕膜→逐條稱重→人工裁切調(diào)整重量（精度約1%）→入模硫化（取料長短不一） |
工序煩瑣，依賴大量人工，精度低、效率差、損耗高 |
|
智能分條機(jī) |
煉膠→膠料投入設(shè)備滾筒→自動(dòng)精準(zhǔn)分條（重量精度達(dá)0.5%—2%）→人工直接抓件入模硫化（取料均勻、長短一致） |
一體化完成前端生產(chǎn)，工序精簡，自動(dòng)化程度高 |
|
智能分條機(jī)（帶取料機(jī)械手） |
煉膠→膠料投入設(shè)備滾筒→自動(dòng)精準(zhǔn)分條（重量精度達(dá)0.5%—2%）→機(jī)械手直接抓件入模硫化（取料均勻、長短一致） |
全流程少人化操作，進(jìn)一步降低人工依賴，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性 |
（二）核心優(yōu)勢(shì)
1. 降本增效雙重突破：一人可操作兩臺(tái)設(shè)備，大幅精簡傳統(tǒng)工藝中的纏膜、撕膜、逐條稱重、人工裁切等多道工序，生產(chǎn)效率直接提升20%。不僅規(guī)避用工風(fēng)險(xiǎn)、解決人員調(diào)配難題，更能顯著降低人工成本——2臺(tái)機(jī)月省1名煉膠工，年降本10萬元；高配機(jī)型單臺(tái)年省人工84000元，2臺(tái)累計(jì)節(jié)省168000元。
2. 省材降耗綠色環(huán)保：徹底取消防塵保護(hù)膜的使用，單臺(tái)機(jī)月省膠紙195公斤（價(jià)值1950元），2臺(tái)年節(jié)約46800元；憑借高精度分條技術(shù)，有效降低原料浪費(fèi)，單臺(tái)機(jī)年減少材料浪費(fèi)37440元，2臺(tái)累計(jì)節(jié)省74880元，既減少成本支出，又實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
3. 提質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)可控：分條重量精度控制在0.5%—2%，取料規(guī)格統(tǒng)一、長短一致，從源頭避免因重量不精準(zhǔn)導(dǎo)致的廢料產(chǎn)生與缺料問題，產(chǎn)品良率提升2%。單臺(tái)機(jī)年增利潤49920元，2臺(tái)達(dá)99840元，全面提升產(chǎn)品品質(zhì)競爭力。
四、投資收益分析
以投入2臺(tái)智能分條機(jī)為例，年累計(jì)節(jié)省/新增收益顯著，投資回報(bào)周期短：
1. 配置帶取料機(jī)械手：年累計(jì)節(jié)省/新增收益超88.8萬元（含膠紙成本節(jié)省46800元、煉膠人工降本100000元、開機(jī)人工節(jié)省168000元、效率提升新增利潤399360元、材料損耗減少74880元、良率提升新增利潤99840元）。
2. 標(biāo)準(zhǔn)配置：年累計(jì)節(jié)省/新增收益超72萬元（含膠紙成本節(jié)省46800元、煉膠人工降本100000元、效率提升新增利潤399360元、材料損耗減少74880元、良率提升新增利潤69840元）。
同時(shí)，設(shè)備投入后可大幅降低用工依賴，規(guī)避用工風(fēng)險(xiǎn)，解決生產(chǎn)旺季人員調(diào)配難題，為企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)提供穩(wěn)定保障。
五、產(chǎn)品價(jià)值總結(jié)
瑞創(chuàng)元硅膠自動(dòng)分條機(jī)憑借“自動(dòng)化、高精度、省成本、提品質(zhì)”的核心優(yōu)勢(shì)，徹底解決傳統(tǒng)硅橡膠生產(chǎn)的行業(yè)痛點(diǎn)。無論是精簡工序、降低人工與材料成本，還是提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率，都能為企業(yè)帶來實(shí)打?qū)嵉氖找嬖鲩L。可選配的取料機(jī)械手，更能實(shí)現(xiàn)前端生產(chǎn)全流程少人化操作，適配現(xiàn)代化智能工廠建設(shè)需求。
選擇瑞創(chuàng)元硅膠自動(dòng)分條機(jī)，不僅是設(shè)備的更新迭代，更是生產(chǎn)模式的升級(jí)革新。我們將以專業(yè)的研發(fā)實(shí)力、可靠的產(chǎn)品品質(zhì)、共贏的合作理念，助力硅橡膠制造企業(yè)突破發(fā)展瓶頸，提升核心競爭力，攜手邁向高效、綠色、智能的發(fā)展新階段！
[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]
