【HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)】
概述：【HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)】
加工（鋼筋）螺紋鋼用什么樣的設(shè)備？鋼筋絞絲機(jī)的生產(chǎn)廠家在哪里？螺紋鋼套絲機(jī)最長(zhǎng)能加工多長(zhǎng)？做絞絲機(jī)最專(zhuān)業(yè)的廠家在哪里？螺紋鋼絞絲機(jī)最大能加工多大的鋼筋？更多產(chǎn)品技術(shù)問(wèn)題敬請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún)。臨近廠家的可以到廠家直接看貨。竭誠(chéng)期待與您的合作。
螺紋鋼套絲機(jī)現(xiàn)貨直供 鋼筋套絲機(jī)的操作方法 鋼筋滾絲機(jī)的圖片 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的價(jià)格 鋼筋套絲機(jī)的使用說(shuō)明鋼筋直螺紋滾壓機(jī)的廠家
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī) HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，16－40螺紋鋼套絲機(jī)，鋼筋套絲機(jī)，鋼筋絞絲機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機(jī)功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
5．最大加工長(zhǎng)度：80mm
6．重量：560kg
產(chǎn)品名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格
電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-2"
電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-3"
電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-4"
電動(dòng)套絲機(jī) 21/2"-6"
板牙
板牙頭
手持式電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-2"
圓鋼套絲機(jī)（低速）外形和套絲機(jī) M8-M32
（高速）圓鋼套絲機(jī)(水管電管） M8-M22
（高速）圓鋼套絲機(jī) M8-M33
（高速）圓鋼套絲機(jī) M8-M36
螺紋鋼套絲機(jī) HGS-40
鋼筋直螺紋滾絲機(jī) (螺紋鋼套絲機(jī)） 14-40
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)套筒規(guī)格：
φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用方法：
（一）加工前的準(zhǔn)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。
（二）空車(chē)試轉(zhuǎn)
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
（三）加工前的調(diào)整
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：
螺距 2.5 3.0 3.5
墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
4．對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剝肋長(zhǎng)度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺紋有效長(zhǎng)度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
（五）操作過(guò)程
1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
（六）刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)：
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)：
HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī) HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，16－40螺紋鋼套絲機(jī)，鋼筋套絲機(jī)，鋼筋絞絲機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)
[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]
螺紋鋼套絲機(jī)現(xiàn)貨直供 鋼筋套絲機(jī)的操作方法 鋼筋滾絲機(jī)的圖片 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的價(jià)格 鋼筋套絲機(jī)的使用說(shuō)明鋼筋直螺紋滾壓機(jī)的廠家
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī) HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，16－40螺紋鋼套絲機(jī)，鋼筋套絲機(jī)，鋼筋絞絲機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機(jī)功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
5．最大加工長(zhǎng)度：80mm
6．重量：560kg
產(chǎn)品名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格
電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-2"
電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-3"
電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-4"
電動(dòng)套絲機(jī) 21/2"-6"
板牙
板牙頭
手持式電動(dòng)套絲機(jī) 1/2"-2"
圓鋼套絲機(jī)（低速）外形和套絲機(jī) M8-M32
（高速）圓鋼套絲機(jī)(水管電管） M8-M22
（高速）圓鋼套絲機(jī) M8-M33
（高速）圓鋼套絲機(jī) M8-M36
螺紋鋼套絲機(jī) HGS-40
鋼筋直螺紋滾絲機(jī) (螺紋鋼套絲機(jī)） 14-40
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)套筒規(guī)格：
φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用方法：
（一）加工前的準(zhǔn)備
1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。
（二）空車(chē)試轉(zhuǎn)
1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
（三）加工前的調(diào)整
1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：
螺距 2.5 3.0 3.5
墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。
4．對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。
5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剝肋長(zhǎng)度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：
鋼筋規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺紋有效長(zhǎng)度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。
（五）操作過(guò)程
1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
（六）刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)：
HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。
既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。
可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)：
HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī) HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，16－40螺紋鋼套絲機(jī)，鋼筋套絲機(jī)，鋼筋絞絲機(jī)，鋼筋滾絲機(jī)
- wy860518a發(fā)布的信息
- 【GW70鋼筋彎曲機(jī) 大廠家品質(zhì)保證 】
- 【GW70鋼筋彎曲機(jī) 大廠家品質(zhì)保證 】...
- 【GWH24鋼筋彎圓機(jī) 鋼筋彎圓機(jī)】
- 【GWH24鋼筋彎圓機(jī) 鋼筋彎圓機(jī)】...
- 【4-10型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)（自動(dòng)調(diào)直自動(dòng)切斷）】
- 【4-10型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)（自動(dòng)調(diào)直自動(dòng)切斷）】...
- 【HT5-12廢舊鋼筋調(diào)直機(jī) 】
- 【HT5-12廢舊鋼筋調(diào)直機(jī) 】...
- 【QY30型/ QY48型液壓鋼絲繩切斷器】
- 【QY30型/ QY48型液壓鋼絲繩切斷器】...
- 【角鋼扁鋼卷圓機(jī)】
- 【角鋼扁鋼卷圓機(jī)】...
重發(fā)信息
- 低價(jià)促銷(xiāo)CG1-30半自動(dòng)火焰切割機(jī)
- 武漢德國(guó)瑞特格暖氣片安裝、武漢鋼板式暖氣片明裝
- 上海孝豐為您免費(fèi)提供消防鎖資料，設(shè)計(jì)方案
- 鋼烤漆平推鎖，消防推桿鎖，應(yīng)急門(mén)鎖
- 鄭州ZD312耐磨藥芯焊絲
- 面罩模具+B50車(chē)模具+汽配外飾件塑料模具+保險(xiǎn)杠儀表臺(tái)模具
- 廣州飛燦貿(mào)易有限公司供應(yīng)日本新機(jī)械（NEW MACHINE）管接頭USJ
- OPJ型日本美和MIWA靜音單按式虛碰鎖
- 廊坊不銹鋼隱形井蓋|不銹鋼井蓋|隱形箅子廠家|球墨鑄鐵箅子
- D890高溫耐磨堆焊焊條
- leister手提大功率一體式高溫?zé)犸L(fēng)筒FORTE S3
- WELDY威迪ENERGY3400手持熱風(fēng)槍
- 日本北澤KITZ閥門(mén)
- 白色PET膠片 鏡面PET窗口片 耐高溫PET印刷片
- 便攜式外卡坡口機(jī)C型管道坡口機(jī)
