液壓系統中液壓油濾芯的“凈化”措施及測定方法 
        研究表明，工程機械液壓系統故障起因至少70%以上是由于液壓油的污染造成的。因此，控制液壓系統中油液的污染，除了要求系統中具有良好的過濾裝置外，重要的是在設備的使用管理上采取防污措施。
1　提高工程機械液壓系統清潔度的主要措施
     1.1　系統培訓工作人員
(1) 對所有與液壓有關的工作人員進行培訓，使其掌握使用液壓油的基本常識，尤其對從事液壓污染管理人員必須掌握取樣、分析的基本方法和有關濾油器使用等基本知識。
(2) 牢固樹立“新油不干凈”的意識，更新“污染”的概念。
    1.2　把好“購、貯”關
(1) 采購符合技術條件的液壓油品，嚴禁假冒偽劣產品。
(2) 采用密封專用容器置于室內陰涼干燥處，并注意貯存期不能超限。
    1.3　注意“注油前后”
(1) 液壓油在加注至油箱前必須過濾。
(2) 加油機具(如油泵、耐油膠管、油抽子、漏斗和油箱等)務必要專用，以免混入其他油種或雜質。
(3) 加油時要清理、擦干凈油箱蓋及加油口附近等處。
(4) 檢查油箱濾網是否完好無損，須經濾網加注；加油后及時擰緊油箱蓋。
     1.4　狠抓機械的使用過程
(1) 避免系統帶病作業和超負荷等非正常運轉，以減少非正常磨損產生的大顆粒污染物。
(2) 在粉塵污染嚴重的惡劣環境下作業的工程機械，其油缸、活塞等須加裝防塵罩，以免粉塵侵入系統。
(3) 控制系統油溫，其最佳溫度45℃～65℃，一般不超過100℃，以免加速油的氧化變質。
    1.5　嚴抓保養和檢修
(1) 對有故障元件需經液壓測試儀檢測后，再解體維修或更換；修復后，經檢驗合格方可清洗安裝。
(2) 配置合適的油質檢測分析儀器，定期檢測。一般液壓系統每2個月取樣分析1次，重要設備適當縮短間隔期。
(3) 正確選擇、更換油封和防塵圈；經常檢查油箱呼吸器或空氣濾清器。
(4) 及時更換濾油器的濾芯或按正確步驟清洗。
(5) 若發現油液已被污染，換油要徹底，即不僅要放盡油箱內的舊油，還要替換整個系統管路內的舊油和工作回路的舊油。
(6) 換油后要排除空氣。
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