[供應(yīng)] P05高精度鎢鋼 進(jìn)口鎢鋼P(yáng)05鎢鋼化學(xué)成分 概述：CD650，美國(guó)肯納硬質(zhì)合金CD-EDM650的簡(jiǎn)稱，屬于鎢鋼的一種，平均顆粒極小，為亞微米鎢鋼。綜合性能優(yōu)異，耐磨性好，耐腐蝕。 　　CD650特性：高耐磨，輕耐震，低度沖擊，刀口鋒利。 　　CD650密度(g/cm3)：13.9-14.0 　　CD650粘結(jié)相%：15% 　　CD650平均顆粒度：0.6-0.8μ 　　CD650硬度： ≥89HRA 　　CD650抗彎強(qiáng)度：50000 磅/in2 ，折合 3447 N/mm?。 　　CD650抗壓強(qiáng)度（壓縮強(qiáng)度）：65000 磅/in2 ，折合 4482 N/mm? 　　CD650用途： 　　1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具.晶片封裝模具鑲件， 　　2.導(dǎo)套/導(dǎo)柱/推桿 拉深/成型模具,滾壓輪/硬質(zhì)合金印膜，適合精細(xì)復(fù)雜形狀沖壓， 　　3.接插件，IC封裝模，硅鋼片和冷軋板混合沖壓。 　　注意：不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。 YG15介紹　　概述:YG15是模具鋼中的一種，具體屬于碳化鎢類的硬質(zhì)合金,不經(jīng)熱處理，內(nèi)、外硬度均勻一致。用于批量大的生產(chǎn),具有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動(dòng)壓力機(jī)用模芯. 　　 YG15密度：13.9-14.2 　　YG15平均顆粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗彎強(qiáng)度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化學(xué)成分：wc:85％,co:15％用途YG15推薦用途：硅鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質(zhì)合金自動(dòng)壓力機(jī)用模芯等 　　使用強(qiáng)度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用于螺釘.鉚釘?shù)鹊捻斿懩?也用于沖壓模.擠壓模.沖裁模等。化學(xué)成分化學(xué)成分： WC:85 　　Co：15 　　力學(xué)性能： 　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2 　　硬度（HRA）：87 　　抗彎強(qiáng)度 （σbb/MPa）：2100 沖擊韌性 σK/（J/cm2）：4AF1鎢鋼AF1鎢鋼 　　又名:日本住友鎢鋼,超微粒合金鎢鋼,AF-1鎢鋼,SUMITOMO鎢鋼,AF1鎢鋼, AF-1,日本住友超微粒合金鎢鋼 　　型號(hào):AF1 　　品牌:住友(SUMITOMO) 　　產(chǎn)地:日本 　　特長(zhǎng):硬度高,韌性好,有“合金之王”的稱號(hào) 　　特性:硬度(HRA):91-93 　　抗折力(Kgf/mm2):450 　　密度(g/cm3):14.10 　　用途:用于五金沖壓、剪切、折彎成型等超精密模具（所有銅片）。銑床和加工中心之刀具頭部。 硬質(zhì)合金-性能特點(diǎn)　　 硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）； 　　熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍�？汕邢�50HRC左右的硬質(zhì)材料。 　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用 硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識(shí)制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。 通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。 由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)最佳化。 切削高錳鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？ 高錳鋼屬難加工材料，對(duì)刀具材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用最普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。 YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質(zhì)合金相比，其強(qiáng)度低、脆性大，導(dǎo)熱性差。因此，切削高錳鋼時(shí)通常選用韌性好的YG類硬質(zhì)合金作刀具材料。應(yīng)當(dāng)注意的是，YG類硬質(zhì)合金不適于高速切削，因?yàn)樵诟咚?a href="http://m.389672.com/view/%C7%D0%CF%F7%B8%D6/" target="_blank">切削鋼料時(shí)，切削時(shí)的高溫將使刀具前刀面上形成強(qiáng)烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，刀具耐用度降低。在切削速度較高且切削過(guò)程較平穩(wěn)的情況下可考慮選用YT類硬質(zhì)合金作刀具材料。 YG類硬質(zhì)合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質(zhì)合金中含鈷量的增加，這些優(yōu)點(diǎn)更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質(zhì)合金也適于高錳鋼的切削加工。 聯(lián)系人：許先生 手機(jī)：15601758202 13812956806 景小姐 電話：021-59275086 QQ：448385282 郵箱：448385282@qq.com 網(wǎng)址：www.shlongjimj.com[本信息來(lái)自于今日推薦網(wǎng)]