高分子脫硝脫白技術匯總
概述：高分子脫硝脫白技術匯總
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河北耀一節能環保公司值得信賴的廠家，本廠家新推出的SNCR+SCR聯合脫硝方法，可以使鍋爐成功達到低排放標準——50毫克以下。
隨著我國現代工業生產的發展，大氣污染日趨嚴重，導致被稱為人類健康“隱形殺手”的霧霾天氣頻繁出現，嚴重影響人們的生活與健康。氮氧化物NOX污染是造成霧霾的主要污染源之一，目前國內外控制NOX排放的最有效手段是對煙氣進行脫硝處理，煙氣脫硝技術種類繁多，按脫硝過程是否加水和脫硝產物的干濕形態，煙氣脫硝分為濕法煙氣脫硝技術和干法煙氣脫硝技術。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解來凈化燃煤煙氣，障礙是NO很難溶于水，往往要將NO首先氧化為NO2，為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現煙氣脫硝。與濕法煙氣脫硝技術相比，干法煙氣脫硝技術的主要優點是基本投資低，設備及工藝過程簡單，脫除NOX的效率也較高，無廢水和廢棄物處理，不易造成二次污染。干法煙氣脫硝通常采用選擇性催化還原脫硝反應或選擇性非催化還原脫硝反應，催化還原脫硝反應技術較成熟可靠，在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，其催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同催化劑適宜的反應溫度不同，如果反應溫度偏低，脫硝率降低，如果反應溫度偏高，會導致催化劑活性退化，一般在溫度區域為250～450℃時，脫硝率可達70％～90％，但該工藝需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題；非催化還原反應溫度區域為870～1200℃，脫硝率較低，一般小于50％，而且工藝需預熱處理煙氣，還存在設備易腐蝕等缺點。
高分子脫硝脫白技術匯總
脫硝技術背景我國燃煤工業鍋爐數量眾多，是大氣污染物的主要來源之一，且主要分布在人口集的居住區和工業區，民眾對燃燒工業鍋爐的污染物排放標準要求較高。 NOx是國家重點控制的鍋爐污染物之一，排放標準要求越來越嚴格，環保形式十分嚴峻。應用廣泛的SCR技術脫硝效率雖高，但投資高，催化劑屬于一種耗材，存 在化學中毒、熱中毒、堵塞、有效催化層剝落等問題，運行維護難度高，且廢催化劑屬于危險固體廢物，處理不當，易造成環境二次污染。單獨SNCR技術，因其 脫硝效率有限，存在排放難以達標，還原劑噴多后的氨逃逸、硫酸氫氨腐蝕等問題。因此，研究開發運行成本低、次生污染小、對鍋爐系統負面影響小，節能環 保的協同控制NOx生成和排放的相關技術成為重點方向。
我公司采用低氮燃燒 +SNCR脫硝技術，能達到折算前、折算后NOx排放<200mg/m3的脫硝效果，且同時節省脫硝劑。協同脫硝技術投資低、占地小、燃燒控制自動化，能達到節能和減 排的雙重目標。
協同脫硝項目實施運行以來，得到了業界的認可，是適合國情、極具競爭力的NOx脫除技術。
如果您有什么問題，可以隨時咨詢我們，我們會為您提供合理的施工方案，確保您的工廠正常運轉時環保達標!
高分子脫硝脫白技術匯總
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