《無(wú)噪音噴砂》北京噴砂除銹-通州噴砂除銹-順義油罐防腐 

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1.化學(xué)除銹 2.干噴砂3.高壓水射流噴砂
1、硫酸
在室溫下，硫酸對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱，提高濃度，不能顯著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，對(duì)氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作除銹溶液，其質(zhì)量濃度一般多控制在8%~30%。提高溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力，由于硫酸揮發(fā)性低，適宜于加熱操作。熱硫酸溶液對(duì)鋼鐵基體腐蝕能力較強(qiáng)，對(duì)氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時(shí)，容易過腐蝕鋼鐵基體，引起氫脆的傾向增加。為避免這些危害，硫酸除銹液可加熱到50~60℃，一般不宜超過75℃，同時(shí)應(yīng)加適當(dāng)?shù)木徫g劑。
除銹過程中，積累的鐵鹽將顯著降低硫酸溶液的除銹能力，減慢除銹速度，并使除銹后的工件表面殘?jiān)�增加，質(zhì)量下降，因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應(yīng)>60g/L。
2、鹽酸
在常溫下鹽酸對(duì)金屬氧化物有較強(qiáng)的溶解能力，而對(duì)鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此，用鹽酸除銹時(shí)，不易發(fā)生過腐蝕和嚴(yán)重的氫脆，除銹后的工件表面殘?jiān)�較少，質(zhì)量較高。鹽酸除銹的能力，幾乎與其濃度成正比。但濃鹽酸揮發(fā)性較大，特別是在加熱時(shí)容易腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過360g/L，并且多數(shù)是在室溫下進(jìn)行操作。
3、硝酸
硝酸是一種氧化型強(qiáng)酸，低碳鋼制品在30%的硝酸中，溶解反應(yīng)很激烈，除銹后表面潔凈，均勻。中、高碳鋼制品和低合金鋼制品，在上述濃度的硝酸中除銹后，表面殘?jiān)�較多，需在堿液中進(jìn)行陽(yáng)極處理，方能獲得較均勻、潔凈的表面。
硝酸揮發(fā)性強(qiáng)，在與金屬反應(yīng)時(shí)，放出大量有害氣體（氧化氮類），并釋放大量的熱。硝酸對(duì)人體有很強(qiáng)的腐蝕性，在操作時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作，酸槽應(yīng)有通風(fēng)和冷卻裝置。
4、磷酸
磷酸是中等強(qiáng)度的無(wú)機(jī)酸，由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水，因此，磷酸的除銹能力較低，為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，用磷酸溶液除銹，一般都需要加熱。磷酸溶液除銹的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)生氫脆的可能性較小，殘留在工件表面的少量溶液，能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護(hù)膜，適于焊接件、組合件涂裝前的除銹。
濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以提高其光澤。
5、氫氟酸
氫氟酸能溶解含硅的化合物，對(duì)鉛、鉻等金屬的氧化物也具有較好的溶解能力。因此，氫氟酸常用于浸蝕鑄件和不銹鋼等特殊材料。濃度為10%的氫氟酸溶液對(duì)鎂及其合金的腐蝕比較緩和，也常用于鋁制品的浸蝕。
氫氟酸毒性大，揮發(fā)性強(qiáng)，在使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防氫氟酸和氟化氫氣體接觸人體，酸槽應(yīng)有抽風(fēng)裝置。
6、鉻酐
鉻酐溶液（鉻酸、重鉻酸）具有很強(qiáng)的氧化能力和鈍化能力，但對(duì)金屬氧化物的溶解能力較低，故一般多用于消除酸處理后的殘?jiān)�和用于鈍化。鉻酐有毒，其污水必須嚴(yán)格處理。
7、檸檬酸
是安全無(wú)毒的有機(jī)酸，對(duì)氧化鐵溶解能力好，適用于除鐵銹，隨著溶液濃度增加和溫度升高，溶解氧化鐵的速度加快。檸檬酸對(duì)金屬離子如三價(jià)鐵離子和二價(jià)鐵離子有很強(qiáng)的鉻合能力，對(duì)金屬的腐蝕率低。銅、黃銅、鋁、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕。
8、草酸
是金屬酸洗常用的有機(jī)酸，有很強(qiáng)的氧化性，常溫時(shí)緩慢腐蝕鋼鐵，加熱時(shí)生成草酸鐵保護(hù)膜。適用于作金屬酸洗除銹液，拋光的組分。
9、氨基硫酸
是金屬安全酸洗常用酸，與金屬作用時(shí)反應(yīng)緩慢，腐蝕率低、不產(chǎn)生氫氣。添加適宜的緩蝕劑，就能抑制其對(duì)鋼鐵、銅、不銹鋼等多種金屬的腐蝕。它溶解氧化鐵的能力較低，除銹能力不及草酸。酸洗時(shí)生成的鹽類溶解度高，不存在析出沉淀問題。適用于酸洗除銹及除水垢。
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