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光催化氧化法處理VOCs的技術與催化燃燒RCO處理VOCs對比 

光催化氧化法處理VOCs的技術與催化燃燒RCO處理VOCs對比

光催化氧化法處理VOCs的技術：

現應用的光催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段，在特種催化氧化劑的作用下，將氧氣催化生成負氧離子，再將廢氣分子氧化還原的一種特殊處理方式。

國內運用的光催化氧化的治污設備，通常采用雙波長紫外光管，采用二氧化鈦材料作為催化劑，制造其的環保公司對設備的除污參數，基本上都會提到這類設備的除污效率達到80% 以上。實際上現市場的光催化氧化法處理設備采用的紫外光管降解VOCs 受催化材料、粉塵、反應時間、濕度、廢氣濃度等影響甚大，同時如無可控技術，會生成中間副產物并加大了污染排放。存在巨大環保責任風險。

生成副產物

目前普遍研究認為光催化氧化法能夠將VOCs 完全降解生成無毒無害的CO2 和H2O等，但是在實際工程實踐中VOCs 的光催化氧化反應會生成酮、醛等中間產物，對環境造成二次污染。

UV 光解產生很多中間副產物，成分更復雜，可揮發性、可遷移性、毒性更高。在企業工廠的實際應用中，一定風量的VOCs 的光催化氧化反應會生成酮、醛等中間產物與臭氧，這些產物可能成分更復雜、毒性更大，對環境造成二次污染。部分使用企業因對設備不甚了解，購買了毫無效果的設備也不清楚。

催化燃燒RCO處理VOCs法：

催化燃燒設備工作流程：

經過濾器去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應；過程進行較快；吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設多臺吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。 達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。