輸水用外聚乙烯內環(huán)氧防腐鋼管是國內乃至國外先進防腐，運用壽命長達50年以上。國內輸水、電工程項目中運用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)出產，外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管的應用解決了管道的表里防腐問題，管道糙率小、內壁潤滑、水力功能良好。經過設計實例剖析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失能夠下降30％以上；在運送相同流量的情況下，其管徑能夠減小一級，然后下降了本錢，削減了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中優(yōu)先引薦外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管。
TPEP防腐鋼管管徑規(guī)模Φ60～Φ1420，PEP是一種防腐結構,是* 應用于長距離輸水管道的防腐方式,與傳統(tǒng)運送管道比照,具有諸多優(yōu)勢特色,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末,管道內壁的防腐規(guī)范到達了食品級.TPEP防腐鋼管工程按照國家規(guī)范施工能夠埋地運用50年確保管道正常運用。TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是現在埋地長輸管線 先進的鋼管防腐方式。

第四代大口徑管道新式防腐出產線，外壁選用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體外表上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大進步了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。該產品于2009年獲取國家實用新式專利。200年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管 佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕才能進步了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進行機械加工，并能夠用在動態(tài)部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷功能，進步部件在嚴苛環(huán)境下的運用壽命經過實踐應用查核和查驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續(xù)開展做出了重要貢獻，可在以下范疇廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅職業(yè)種板邊際包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。
現在它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點工程中得到應用。專家認為該系列涂料應用廣泛，運用作用好、壽命長、運用無環(huán)境污染，在相關職業(yè)推廣運用將大幅度下降因為腐蝕引起的經濟損失，必將產生顯著的經濟效益和社會效益。


  輸水用外聚乙烯內環(huán)氧防腐鋼管無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度查驗:受壓容器，除進行密封性實驗外，還要進行強度實驗。常見有水壓實驗  和氣壓實驗兩種。它們都能查驗在壓力下作業(yè)的容器和管道的焊縫細密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈敏和速，同時實驗后的產品不用排水處理，關于排水困難的產品尤為適用。但實驗的危險性比水壓實驗大。進行實驗時，有必要恪守相應的安全技術措施，以防實驗過程中發(fā)生事故。細密性查驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不細密缺點，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松安排等，可用細密性實驗來發(fā)現。細密性查驗辦法有:火油實驗、載水實驗、水沖實驗等。鋼管的補焊焊縫、鋼帶仇人焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波查驗。涂層具有良好的絕緣性，能在陰極維護作用下反抗化學腐蝕，到達長期維護的意圖。涂層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度規(guī)模寬，能在–30～℃之間保持*功能施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業(yè)，涂裝效率高；管道檢測和修補簡潔，涂層質量簡單控制。按運用辦法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道表里通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；TPEP防腐鋼管母材包含螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程范疇。管道在不同的作業(yè)環(huán)境中運用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被腐蝕和蛻變在其外壁上涂2層或3層聚乙烯以到達管道防腐，3pe防腐管運用壽命延伸3-5倍。

  輸水用外聚乙烯內環(huán)氧防腐鋼管長處是:1)結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內壁摩阻系數小，運送平等流量能夠下降一個口徑級別3)內壁到達國家衛(wèi)生規(guī)范，潤滑不易結垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產品，防腐功能強，自動化程度高，歸納本錢低。缺點:施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產品沒有十全十美，各有利弊，因而在對輸水管道進行選材時有必要考慮，地質條件，土壤及其周邊環(huán)境、防腐要求以及出資本錢和運轉本錢等四方面準則。內環(huán)氧外單層PE與內環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)秀的耐腐性，可是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，因為是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂歸于極性分子，有羥基基團在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力極強，可是因為是熱固性物質，不耐磕碰。因而兩種資料的組合歸于現在防腐職業(yè)*搭配。涂塑鋼管職業(yè)由*早的表里聚乙烯，因為附著力問題，開展到表里環(huán)氧，可是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來開展到第三代內環(huán)氧外聚乙烯，可是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，*升級到現在的第四代防腐內環(huán)氧外三層結構聚乙烯1)外觀質量:目測，涂層外表應平坦?jié)櫥�，不得有顯著流動現象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩邊補口區(qū)上、下、左、方位共8點進行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進行修補;若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)外表積1/3，則應重新噴涂。每班應對補口涂層進行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達不到厚度要求，再隨機抽查一處;如底層厚度到達*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達不到*小要求，則該班補口施工不合格，按規(guī)則處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。3)漏點檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對補口區(qū)涂層進行檢測，如有漏點，應按要求進行處理.管道外防腐層補口：環(huán)氧粉末現場熱噴涂，環(huán)氧粉末現場熱噴涂工藝復雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當加熱到要求溫度時，需撤走加熱設備，換上噴涂設備。這期間因為環(huán)境條件的不同，當換上噴涂設備后，管體自身的溫度已發(fā)生了改變(逐漸下降)。因而，即便再有經歷，也很難確保噴涂環(huán)氧粉末時，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。
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