環(huán)氧粉末防腐鋼管

環(huán)氧粉末鋼管通常分為兩種，即單層和雙層，針對單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美國防腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路，建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標準單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護層。這樣一來，使防腐層的機械性能得以顯著提升，大大增強了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能，避免了陰極保護屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525~1000um之間，最高使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口等防腐要求。 
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管體系采用的涂覆工藝和標準熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂工藝基本相同，僅在噴粉室和噴槍的布置上有所變化，不需增加復雜的設(shè)備。噴粉室噴槍的布置形式有雙噴粉室和整體噴粉室兩種，它們都用于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的涂覆。經(jīng)試驗室檢測和現(xiàn)場應(yīng)用試驗證明，應(yīng)用于長輸管道的雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系綜合性能比單層環(huán)氧粉末防腐層更加優(yōu)良，具有很高的性價比，而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據(jù)不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設(shè)都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕，對溫度及適用管徑適應(yīng)范圍大，對各種異型件都能適用，在現(xiàn)場施工時，有比較成熟的補口施工、補傷等工藝，質(zhì)量控制比較容易，耐劃傷性能優(yōu)越，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結(jié)構(gòu)不相上下等，該體系具有較強的粘結(jié)性能和較好的抗水滲透性，已大量應(yīng)用于長輸管線工程中。 
二、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管的優(yōu)點 
1、生產(chǎn)工藝自動化程度高 
生產(chǎn)時，采用一次性完成涂覆，是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個粉末顆粒都能夠熔融結(jié)合，使所有組成成分能夠均勻結(jié)合，保證涂覆過程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。而且，其涂裝過程不會產(chǎn)生三廢污染。 
2、與鋼材優(yōu)良的粘結(jié)性能 
在施工時，熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂料能夠熔融結(jié)合涂裝，并且充分熔化流動，使其均勻覆蓋鋼管表面，和基體之間不存在空隙，達到完全結(jié)合。一般防腐涂層剪切粘結(jié)強度都在10MPa以下，而環(huán)氧粉末剪切粘結(jié)強度能夠達到80MPa以上。除此之外，剪切粘結(jié)時能夠產(chǎn)生化學反應(yīng)，主要是環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管表面發(fā)生化學反應(yīng)達到某種化學結(jié)合的效果。 
3、具有較強的耐陰極剝離性能 
作為衡量防腐涂層能否與陰極保護協(xié)調(diào)工作的關(guān)鍵指標之一，陰極剝離一般采取施加陰極保護電流，一段時間后，涂層能夠剝離的面積(以半徑計)來進行衡量。其他涂層剝離半徑一般大于10mm，而環(huán)氧粉末涂層的小于8mm。由于熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層具有這種熱固性交聯(lián)分子結(jié)構(gòu)特點和與鋼管之間的某種程度的化學鍵結(jié)合特質(zhì)，使它作為防腐涂層體系具有絕佳的性能。 
4、具有較強的抗沖擊能力 
環(huán)氧粉末涂層質(zhì)地較為堅硬，能夠與金屬材料牢固粘結(jié)，抗沖擊力高達10J，一般涂層幾乎達不到這種要求。這就使熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層能夠達到鋼管在不同作業(yè)環(huán)境條件下，堆放、運輸、排管時對擠壓、撞擊、磨擦、彎曲等機械性能的要求。 
5、具有較好的耐溫性能 
環(huán)氧粉末涂層是現(xiàn)階段使用的各種防腐涂層中，耐溫性能最好的一種，其耐操作性溫度高達40～110℃。而且，熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層技術(shù)包含的補口方法，具有簡便可行、性能優(yōu)良，和能夠與管體防腐相容的優(yōu)良性能。 
6、具有較好的耐環(huán)境能力 
熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層可達到管線運行時所處各種埋地、架空、水下等環(huán)境中對耐腐蝕、耐老化以及管線運行時所處各種環(huán)境中對耐物理應(yīng)力、耐生物侵蝕、耐植物根系穿透的要求。 
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