420全自動飼料生產線顆粒料全價料豬料生產線 聯系電話：13953427829 網址： 420飼料顆粒生產線 .適用范圍及性能特點我廠擁有齊全的飼料機械生產和檢測設備，技術力量出眾，并擁有一定的產品設計能力，技術人員均都受過專業性技術培訓，擁有豐富現場操作經驗。可為用戶提供粉碎、混合、制粒、冷卻、破碎、分級、定量打包等各類優質飼料生產單擊設備，并能設計安裝時產1-30噸級成套飼料工程，以及生物質顆粒的篩選，烘干，制粒，冷卻，包裝的一條龍設計安裝工作 .. SH-420顆粒飼料成套機組是生產顆粒飼料的成套設備，主要用于生產配合飼料或秸稈干草粉壓制成顆粒飼料和粉狀配合飼料。9LT-420顆粒飼料機組是專門為飼料加工廠、水產養殖場、專業戶設計的。它具有以下特點： (1)采用大機架形式設計，運輸安裝方便，投產快。 (2)配有整套電氣控制柜，使用方便。 (3)有顆粒和粉料兩個打包口，既可生產顆粒飼料，也可生產粉狀飼料。 3.顆粒飼料生產線電控操作規程 生產線電氣控制系統根據用戶工藝特點和要求，采用配電柜集中控制和現場分散控制相結合的控制方式。成套設備由配電柜集中控制，顆粒機等可根據用戶要求采用現場控制。 生產線工作流程一般包括人工配料工段、進料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段（注：粉料生產線除去制粒冷卻工段）。 4.顆粒機組各工段 (1)進料工段 進料工段工作流程：進料平面輸送設備垂直輸送設備初清篩永磁筒分配設備待粉碎倉；（1、在進料部分有除塵設備；2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等；垂直輸送設備包括斗式提升機；分配設備包括三通、四通、旋轉分配器等；3、某些輸送設備和清理設備可根據用戶要求增減，但不影響整體控制系統。） 工作時，打開分配設備開關，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器初清篩垂直輸送設備平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動，則平面輸送設備無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。 (2)粉碎工段 粉碎工段工作流程：喂料器粉碎機閉風螺旋輸送機提升機待混倉 工作時，各設備處于聯鎖狀態，開啟順序為：提升機閉風螺旋輸送機除塵器粉碎機，待粉碎機經三角降壓啟動，進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機要能通過倒向板作用實現電機正反轉，大約10 天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。 (3)混合工段 當待混倉中物料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關，使下料器指向給定進料方向，依次啟動提升機平面輸送設備混合機。混合均勻，混合機開門時，添加放料指示燈。 (4)制粒冷卻工段 當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為：分級篩提升機冷卻器破碎機風機關風機制粒機調質器喂料器。 制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到聯鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，再啟動調質器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電磁調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器中料觸及料位器時，電機開始工作，直到料低于料位器時斷開，電機停止工作 飼料顆粒料調試技術新方案 一、調試過程 ? 1、首先要了解顆粒飼料生產線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能； ? 2、調試前應逐一檢查某個具體設備的運轉情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度約20%≥＜＞,D、0.5mm以上的粒度約30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上的粒度約24%左右。 ? 3、調試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物； ? 4、調試前要檢查所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽; ? 5、開動制粒機前應調節壓輥與環模之間距離,一般為轉動環模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環模間距為0.1~0.4MM最佳),千萬不能使環模與壓輥間距調得過小,導致直接摩擦,這樣不但會加快環模與壓輥的摩損,而且會降低生產時的單位產量.； ? 6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大,應一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%). 二、不良現象的預防及糾正措施 ? 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷； ? 2、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置； ? 3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比； ? 4、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮； ? 5、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%； ? 6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。 我廠具有徹底的飼料機械出產和檢測設備，技術力氣優秀，并具有一定的產品描寫才能，技術人員均都受過專業性技術訓練，具有豐盛現場操作閱歷。可為用戶供應損壞、混合、制粒、冷卻、破碎、分級、定量打包等各類優質飼料出產單擊設備，并能描寫設備時產1-30噸級成套飼料工程，以及生物質顆粒的選擇，烘干，制粒，冷卻，包裝的一條龍描寫設備作業 ... 設備用途： 飼料加工設備用于加工畜禽、水產、牛等所需的粉狀或顆粒狀飼料。 出產才能： 時產4-5噸顆粒出產線，粉料5–8噸/小時；顆粒規范1.5–10毫米；配套功率150千瓦左右。該機組年產量2萬–3萬噸。工藝流程由投料、提升、儲存、混合、提升、制粒、冷卻、提升、篩分、工序組成。工藝流程連續合理，各單機功用出色，操作維護便當。 主要特點： --。 --中小型成套飼料機械選用人工計量配料，設備出資小，經濟實用。 --大中型成套飼料設備選用電腦自動計量配料，配料精度好，機械化和自動化程度高。 --公司描寫的規范型成套飼料工程為最佳技術方案，緊跟國內國際發展趨勢。 效力內容： *供應方案描寫、設備供應、設備調試、人員訓練等“交鑰匙”工程效力； *根據用戶的當地資源，因地制宜，為用戶方針進行針對性的描寫。[本信息來自于今日推薦網]