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ED密封圈的密封擠壓 

ED密封圈的密封擠壓

假設ED密封圈選擇是正確的大小和槽被加工成適當的大小，隨著壓力的增加，ED密封圈變形會被夸大，最終擠壓環的部分到擠壓間隙。如果擠出間隙過大，之后它完全從高壓擠出的密封件將會失敗。當壓力釋放，對橡膠化合物的結果在ED密封圈的彈性返回到其自然形狀，準備類似周期。

這些材料中，在其正常的操作溫度，是幾乎不可能進行壓縮和具有很低的彈性模量�？梢愿淖兯鼈兊男螤睿ǘ�不是它們的體積）和所施加的徑向擠將導致增加跨越槽的密封件的長度。這種增加會更大作為膨脹橡膠的結果，由于被密封流體和材料的相容性來加熱。該槽須正確大小，以允許橡膠化合物的最大膨脹，否則該組件將開發非常高的應力。當足夠的力被施加時，ED密封圈將朝向低壓側移動，直到槽的其接觸面。附加的壓力或力將變形的ED密封圈朝著擠壓間隙。ED密封圈最初將變形為“D”形狀。這種變形會增加表面接觸面積的初始橫截面的70％-80％。在高壓下的ED密封圈的表面接觸面積大約是原來的幾何形狀的兩倍，在零壓力。

密封擠出的可能性并不限定于動態應用。在靜態軸向應用，裝配螺栓在高壓下的拉伸可以打開擠出間隙足以允許泄漏。內部壓力限制由間隙和密封圈的硬度（某些數據給出在上面的圖）來確定。在實踐中，間隙通常為給定的環的大小和應用指定。如果在低溫下工作時，它可能是必要的，以減少腺體深度來補償環的收縮，并提供所需的擠在收縮尺寸。在該溫度下天平的另一端，它可能是可取的稍微增加槽深，以避免過分擠壓環在工作溫度。