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H13電渣電爐 熱強性高 耐磨性好 模具鋼材 

 產品介紹

　H13鋼是國際上通用的熱作模具鋼。具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。

  化學成分%

     供應狀態(tài)

　  退火，≤259HB

  熱處理

   交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）

  淬火

   790度±15度預熱

　1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）±6度加熱

　保溫5~15min空冷

　550度±6度回火退火、熱加工；

  熱處理工藝

　1.預先熱處理市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當?shù)挠捕龋�良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

　3.化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

  用途

　通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模；塑料膜等，還廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。