六．施工：
1、給水工程施工測量：
1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標點及高程點，設(shè)計施工現(xiàn)場測量簡圖。
2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。
3）按照工程特點的要求引測具部控制點。
4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。
5）測量管底標高。
6）測量中室底高程。
2、施測方法：
1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。
2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。
3）溝槽開挖后進行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。
3、溝槽開挖的施工方法:
1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預留20cm左右保護層，用人工清理。
2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。
3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。
4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。
包裝儲運
貯存時應(yīng)遠離火源，隔熱，倉庫內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔，嚴禁混入任何雜質(zhì)，嚴禁日曬、雨淋。運輸應(yīng)貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。
七．連接:
管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。
應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。
采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。
4、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致
5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。
6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。
7、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。
A、電熔連接：
先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。
電熔承插連接的程序（過程）：
檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。
（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
B、熱熔連接：
1、使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：
①對接焊機調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；
②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%：
③待加熱板溫度達到設(shè)定要求溫度后，放入加熱板加熱：
④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：
⑤冷卻到規(guī)定時間后，打開夾具并從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。
2、檢驗熱熔對接質(zhì)量方法：
①熱熔對接質(zhì)量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應(yīng)用。
③破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等
3、注意事項：
（1）熱熔承插：熱熔設(shè)備達到設(shè)定工作溫度方可操作。
（2）管材端切割要端正、整齊、潔凈。
（3）承插要達到標志深度。嚴禁旋轉(zhuǎn)。
（4）熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。
（5）焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規(guī)定。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]