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潛水軸流泵100個(gè)技術(shù)問(wèn)答,看完你就是專家 

潛水軸流泵100個(gè)技術(shù)問(wèn)答,看完你就是專家

1.什么是泵？答：泵是把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為抽送液體能量的一種機(jī)械。

2.什么是功率？答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)所做的功，叫做功率。

3.什么是有效功率？除去機(jī)械本身的能量損失和消耗外，單位時(shí)間內(nèi)液體經(jīng)泵得到實(shí)際功率，叫做有效功率。

4.什么是軸功率？答：電動(dòng)機(jī)傳給泵軸的功率，叫做軸功率

5.為什么說(shuō)電動(dòng)機(jī)傳給泵的功率總是大于泵的有效功率？答：1).離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，泵內(nèi)有一部分的高壓液體要流回泵的入口，甚至漏到泵外，這樣就必須要損失一部分能量；2）.液體流經(jīng)葉輪和泵殼時(shí)，流動(dòng)方向和速度的變化，以及流體間的相互撞擊等也消耗一部分能量；3）.泵軸與軸承和軸封之間的機(jī)械摩擦等還要消耗一部分能量；因此，電動(dòng)機(jī)傳給軸的功率總是大于軸的有效功率。

6.什么是泵的總效率？答：泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。

7.什么是泵的流量？用什么符號(hào)表示？流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道某一截面的液體量（體積或質(zhì)量）。泵的流量用“Q”表示。

8.什么是泵的揚(yáng)程？用什么符號(hào)表示？答：揚(yáng)程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚(yáng)程用“H”表示。

9.化工泵有什么特點(diǎn)？答：1）.能適應(yīng)化工工藝要求；2）.耐腐蝕；3）.耐高溫、低溫；4）耐磨、耐沖刷；5）運(yùn)行可靠；6）無(wú)泄漏或少泄露；7）能輸送臨界狀態(tài)的液體；8）具有抗汽蝕性能

10.常用機(jī)械泵按工作原理分為幾大類？答：1）葉片泵。通過(guò)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。2）容積泵。利用泵缸體積內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵；3)其他類型的泵。如利用電磁輸送液體電導(dǎo)體的電磁泵；利用流體能量來(lái)輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等

11.化工泵檢修前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的處理？答：1）機(jī)械、設(shè)備檢修前必須停車，降溫、泄壓、切斷電源；2）有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)的機(jī)器、設(shè)備，檢修前必須進(jìn)行清洗、中和、置換分析檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工；3)檢修有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質(zhì)或蒸汽設(shè)備、機(jī)器、管道，必須切斷物料出、入口閥門(mén)，并加設(shè)盲板。

12.化工泵檢修前應(yīng)具備什么工藝條件？答：1）停車；2）降溫；3）泄壓；4）切斷電源；5）置換

13.一般機(jī)械拆卸原則是什么？答：一般情況下應(yīng)先外后里，先上后下，依次拆卸，對(duì)于整體零件盡量整體拆卸。

14.離心泵內(nèi)的功率損失由哪些？答：有三種損失：水力損失、容積損失、機(jī)械損失.1)水力損失：流體在泵體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪或水流從葉輪中出來(lái)時(shí)還會(huì)產(chǎn)生碰撞和漩渦引起損失。以上兩種損失叫做水力損失。2）容積損失：葉輪是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而泵體是靜止的流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進(jìn)口；另外，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進(jìn)口，或從軸封處漏損。如果是多級(jí)泵，從平衡盤(pán)也要漏損一部分。這些損失，叫容積損失；3）機(jī)械損失：軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機(jī)械摩擦引起的損失，總成為機(jī)械損失。

15.在生產(chǎn)實(shí)踐中，轉(zhuǎn)子找平衡的根據(jù)是什么？答：根據(jù)不同的轉(zhuǎn)數(shù)和結(jié)構(gòu)，可選用靜平衡法或動(dòng)平衡法來(lái)進(jìn)行。旋轉(zhuǎn)體的靜平衡可以用靜平衡法來(lái)解決。靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)體重心的不平衡（即消除力矩），而不能消除不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用于直徑比較小的盤(pán)狀旋轉(zhuǎn)體。對(duì)于直徑比較大的旋轉(zhuǎn)體，動(dòng)平衡問(wèn)題往往比較普遍和突出，所以要進(jìn)行動(dòng)平衡處理。

16.什么是平衡？平衡分幾類？答：1）消除旋轉(zhuǎn)件或部件不平衡的工作稱為平衡；2)平衡可分為靜平衡和動(dòng)平衡兩種。

17.什么是靜平衡？答：凡是在一些專用的工裝上，不需要旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測(cè)定旋轉(zhuǎn)件不平衡所在的前方位，同時(shí)又能確定平衡力應(yīng)加的位置和大小，這種找平衡的方法叫靜平衡。

18.什么是動(dòng)平衡？答：凡是在零件過(guò)部件旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，不但要平衡偏重所產(chǎn)生的離心力，而且還要平衡離心力所組成的力偶矩的平衡稱為動(dòng)平衡。動(dòng)平衡一般用于速度高、直徑大、工作精度要求特別嚴(yán)格的機(jī)件，都必須做精確的動(dòng)平衡。

19.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時(shí)，如何測(cè)定被平衡零件的偏重方位？答：首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動(dòng)數(shù)次，若最后一次是順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)，則零件的重心一定位于垂直中心線的右側(cè)（因摩擦阻力關(guān)系），此時(shí)在零件的最低點(diǎn)處用白粉筆做一個(gè)標(biāo)記，然后讓零件自由滾動(dòng)，最后一次滾擺是在逆時(shí)針?lè)较蛲瓿桑瑒t被平衡零件重心一定位于垂直中心線的左側(cè)，同樣再用白粉筆做一個(gè)記號(hào)，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。

20.做旋轉(zhuǎn)件的靜平衡時(shí)，如何確定平衡重的大小？答：首先將零件的偏重方位轉(zhuǎn)到水平位置，并且在對(duì)面對(duì)稱的位置最大圓處加上適當(dāng)?shù)倪m重。選擇加適重時(shí)應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)的部位，將來(lái)是否能進(jìn)行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動(dòng)，然后再將零件反轉(zhuǎn)180度，使其保持水平位置，反復(fù)幾次，適重確定不變后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

21.機(jī)械轉(zhuǎn)子不平衡的種類有哪些？答：靜不平衡、動(dòng)不平衡和混合不平衡。

22.泵軸彎曲如何讓測(cè)量？答：軸彎曲后，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和動(dòng)靜部分的磨損，把小型軸承放在V形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，V形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤(pán)動(dòng)泵軸，如有彎曲，每轉(zhuǎn)一圈千分尺有個(gè)最大和最小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說(shuō)明軸彎曲的最大徑向跳動(dòng)量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動(dòng)是中間不超過(guò)0.05mm，兩端部超過(guò)0.02mm。

23.機(jī)械振動(dòng)原因大致歸納為哪三類？答：1）結(jié)構(gòu)方面：有制造設(shè)計(jì)缺陷引起；2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當(dāng)引起；3）運(yùn)行方面：由于操作不當(dāng)，機(jī)械損傷或過(guò)度磨損。

24.為什么說(shuō)轉(zhuǎn)子不對(duì)中，是轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動(dòng)和軸承早期損壞的重要原因？答：轉(zhuǎn)子之間由于安裝誤差及轉(zhuǎn)子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對(duì)中不良，轉(zhuǎn)子對(duì)中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉(zhuǎn)子軸頸與軸承的實(shí)際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉(zhuǎn)子軸系的固有頻率，所以轉(zhuǎn)子不對(duì)中是導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生異常振動(dòng)和軸承早期損壞的重要原因。

25.測(cè)量和復(fù)查軸頸橢圓度和錐度的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么？答：測(cè)量復(fù)查滑動(dòng)軸承軸徑的橢圓度和錐度應(yīng)符合技術(shù)要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動(dòng)軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

26.化工泵組裝時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？答：1）泵軸是否彎曲、變形；2）轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3）葉輪和泵殼之間的間隙；4）機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求；5）泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度；6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對(duì)中；7）軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整；8）密封部分的間隙調(diào)整；9）傳動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)與變（增、減）速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)；10）聯(lián)軸器的同軸度找正；11）口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

27.機(jī)泵檢修的目的是什么？要求有哪些？答：目的：通過(guò)對(duì)機(jī)泵的檢修，消除經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)間運(yùn)行所存在的問(wèn)題。要求如下：1）消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；2）消除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕；3）對(duì)不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換；4）轉(zhuǎn)子平衡實(shí)驗(yàn)檢查合格；5）檢驗(yàn)泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)同軸度并符合標(biāo)準(zhǔn)；6）試車合格，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需求。

28.機(jī)泵消耗功率過(guò)大的原因是什么？答：1）總揚(yáng)程和泵的揚(yáng)程不符；2）介質(zhì)的密度、黏度與原設(shè)計(jì)不符；3）泵軸與原動(dòng)機(jī)軸線不一致或彎曲；4）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分存在摩擦；5）葉輪口環(huán)磨損；6）密封或機(jī)械密封安裝不當(dāng)。

29.轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡的原因有哪些？答：1）制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；2）裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；3）轉(zhuǎn)子產(chǎn)生變形：磨損不均勻，軸在運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度下變形。

30.何為動(dòng)不平衡轉(zhuǎn)子？答：存在大小相等，方向相反，不平衡質(zhì)點(diǎn)綜合為兩個(gè)不在一天直線上的力偶的轉(zhuǎn)子。

31.在操作過(guò)程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？答：抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發(fā)生在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來(lái)源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見(jiàn)，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過(guò)程中，應(yīng)從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應(yīng)防止氣體的存留，對(duì)入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口應(yīng)關(guān)閉。

32.何謂動(dòng)配合、靜配合？它們的明顯區(qū)別在哪？答：1）動(dòng)配合：孔的實(shí)際尺寸大于泵的實(shí)際尺寸所組成的配合；2）靜配合：軸的實(shí)際尺寸大于孔的實(shí)際尺寸所組成的配合；3)明顯區(qū)別：動(dòng)配合，軸對(duì)孔可做相對(duì)運(yùn)動(dòng)；靜配合：軸與孔不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

33.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得四項(xiàng)基本要求是什么？答：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全

34.迷宮密封的工作原理是什么？答：迷宮密封：內(nèi)有若干個(gè)依次排列的環(huán)狀密封齒組成，齒與轉(zhuǎn)子間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空間，流體經(jīng)過(guò)許多曲折的通道，經(jīng)多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻力，使流體難于泄露，達(dá)到密封目的。

35.什么是零件的互換性？主要有什么作用？答：1）零件能夠相互調(diào)換使用，并能達(dá)到原有零件的各項(xiàng)指標(biāo)要求，叫做零件的互換性。2）主要起到了便于檢修，減少檢修時(shí)間，提高設(shè)備利用率，工作效率的作用。

36.什么是動(dòng)力式泵？答：動(dòng)力式泵連續(xù)地將能量傳給被輸送液體，使其速度動(dòng)能和壓力能位能均增大，主要是速度增大，然后再將其速度降低，使大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽�利用被輸送液體已升高后的壓力來(lái)輸送，如：1）葉片泵，它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等；2）射流泵，包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

37.什么是容積式泵？答：容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過(guò)程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實(shí)現(xiàn)輸送，如：1）往復(fù)泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等；2）轉(zhuǎn)子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉(zhuǎn)子泵、蠕動(dòng)泵等。

38.泵的主要性能參數(shù)有哪些？答：主要包括：流量、揚(yáng)程、汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、功率和效率等內(nèi)容。

39.對(duì)備用設(shè)備為什么要定期盤(pán)車？盤(pán)車應(yīng)注意什么？答：1）對(duì)備用設(shè)備定期盤(pán)車，一是檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象；二是防止軸承彎曲變形等，真正起到備用作用。2）盤(pán)車時(shí)應(yīng)注意：一是盤(pán)車后轉(zhuǎn)子的停止位置與原位置成180度角；二是對(duì)甩油潤(rùn)滑的機(jī)泵應(yīng)給油，后盤(pán)車，以防止損傷軸承。

40.超過(guò)額定電流對(duì)機(jī)泵有什么危害？答：額定電流是電機(jī)在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流，如果超過(guò)額定電流，電機(jī)容易過(guò)熱，繼電保護(hù)裝置動(dòng)作，使機(jī)泵停車，如繼電保護(hù)裝置不動(dòng)作或動(dòng)作不好容易燒毀電機(jī)，損壞機(jī)泵。

41.機(jī)泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些？答：1）檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域，且保持穩(wěn)定；2）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無(wú)雜音；3）軸承、電機(jī)等溫度是否正常（不超過(guò)60度）；4）檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機(jī)械密封是否泄漏，如泄漏是否在允許范圍內(nèi)；5）檢查連接部位是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動(dòng)；6）檢查潤(rùn)滑是否良好，油位是否正常；

42.檢修人員到崗檢修時(shí)，裝置操作人員應(yīng)該做哪些工作？答：1）查看檢修工作票是否與實(shí)際要檢修的設(shè)備位號(hào)一致；2）與值班長(zhǎng)聯(lián)系，找專區(qū)電工停電；3）向檢修人員提供設(shè)備損壞情況及檢修具體部位；4）在現(xiàn)場(chǎng)配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量；5)檢修完畢后，聯(lián)系送電、試車；6）運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向當(dāng)值班長(zhǎng)匯報(bào)，同時(shí)做好記錄。

43.泵入、出口閥的作用是什么？答：1）泵入口閥是檢修時(shí)漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件，不能用來(lái)調(diào)節(jié)流量，應(yīng)全開(kāi)；2）出口閥是調(diào)節(jié)流量和開(kāi)、停機(jī)檢修時(shí)使泵與系統(tǒng)隔離，切斷的部件。

44.化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封？答：根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質(zhì)腐蝕狀況旋轉(zhuǎn)速度選擇。

45.平墊密封的類型有哪些？答：1）非金屬墊密封；2）非金屬和金屬?gòu)?fù)合墊密封；3）金屬墊密封。

46.墊片泄露的主要原因有哪些？答:1)設(shè)計(jì)引起的泄露；a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當(dāng)；b墊片選用不當(dāng)；c法蘭、螺栓材料選擇不當(dāng)；2）制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達(dá)到技術(shù)要求；b擰緊螺栓時(shí)，操作不當(dāng)，造成墊片偏口；c法蘭密封面部清潔，有雜質(zhì)。

47.什么是機(jī)械密封？答：機(jī)械密封又叫端面密封，是由至少一對(duì)垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用下，使兩個(gè)端面緊密貼合，并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄露的裝置。

48.機(jī)泵常用的密封形式有幾種？答：有兩種，動(dòng)密封和靜密封。

49.造成機(jī)械密封泄露的主要原因有哪些？答：1）動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過(guò)大，設(shè)計(jì)時(shí)載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3）彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微粒或結(jié)晶長(zhǎng)時(shí)間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng)，發(fā)生泄漏；4）由于動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過(guò)大，使密封端面黏合不嚴(yán)密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動(dòng)量大，與密封處相關(guān)的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。