聚羧酸常溫合成設備
概述：
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聚羧酸常溫合成設備
本項目按以下二個方向進行
1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出***優的工藝配比及工藝路線。
2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。
在已確認***優工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，***終確定了一次投料的生產方式。
主要的技術路線如下：
1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。
2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸常溫合成設備：產品技術先進性
聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工成本，并可降低對環境的污染。
原生產工藝與現有生產工藝的對比
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生產時間 |
日產量 |
人工 |
電耗 |
煤耗 |
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原工藝 |
7小時 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
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改進后工藝 |
2小時 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
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比較 |
減小5小時 |
增加233% |
不變 |
減少72% |
減少71% |
可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低極其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。
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聚羧酸常溫合成設備，聚羧酸外加劑常溫生產設備
