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海天制造液壓 預(yù)制構(gòu)件多功能大尺寸翻轉(zhuǎn)模臺可定制 

預(yù)制構(gòu)件多功能模臺，通常簡稱為“多功能模臺”或“柔性模臺”，是一種在固定工位上，通過快速切換邊模、調(diào)整工裝，并能集成各種自動化設(shè)備，以生產(chǎn)多種類、非標準尺寸混凝土預(yù)制構(gòu)件的智能化生產(chǎn)平臺。

它是現(xiàn)代PC（預(yù)制混凝土）工廠實現(xiàn) “柔性生產(chǎn)” 的關(guān)鍵裝備，區(qū)別于只能生產(chǎn)單一標準構(gòu)件的 “流水線”。

1. “多功能”與“柔性化”：

   • 核心在于一個模臺上可生產(chǎn)不同形狀、尺寸、規(guī)格的構(gòu)件，如墻板、樓板、疊合板、陽臺、樓梯、梁柱等。

   • 通過磁性邊模、模塊化組合邊模或機械鎖緊邊模，實現(xiàn)邊模的快速安裝、定位與拆卸。

2. 固定工位，設(shè)備環(huán)繞：

   • 模臺本身固定不動（或可微調(diào)），各類自動化設(shè)備“服務(wù)”于它。

   • 環(huán)繞模臺 typically 布設(shè)有：布料機、振搗裝置（平板振動器、搖擺振動梁）、拉毛機、養(yǎng)護罩、機械手/龍門架（用于安裝邊模、預(yù)埋件或脫模）等。

3. 高度集成與自動化：

   • 中央控制系統(tǒng)：接收生產(chǎn)任務(wù)單（BOM），自動調(diào)度邊模庫中的對應(yīng)邊模，指揮機械手安裝，控制布料量、振搗時間、拉毛深度等。

   • 精準定位系統(tǒng)：采用視覺識別或激光定位，確保邊模、預(yù)埋件（如套筒、線盒）放置位置毫厘不差。

   • 自動布料與振搗：布料機根據(jù)構(gòu)件三維模型信息進行精準布料；振搗系統(tǒng)可針對不同區(qū)域調(diào)整振搗強度和時間。

4. 信息化與數(shù)字化：

   • 是整個智能制造單元的信息物理載體。每個模臺都與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）相連，實時反饋生產(chǎn)狀態(tài)、進度和質(zhì)量數(shù)據(jù)。

   • 實現(xiàn)從BIM設(shè)計數(shù)據(jù)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的無縫對接，是“數(shù)字孿生”在制造環(huán)節(jié)的體現(xiàn)。

• 高適應(yīng)性：快速響應(yīng)小批量、多品種、個性化訂單，特別適合裝配式建筑中復(fù)雜的非標構(gòu)件。

• 提升質(zhì)量：自動化設(shè)備保證工藝一致性，精準定位減少人為誤差，構(gòu)件精度高。

• 降低人工：大幅減少傳統(tǒng)模臺所需的大量拼模、安裝預(yù)埋件的人工勞動強度和技能依賴。

• 優(yōu)化空間：相對于長流水線，柔性模臺布局更緊湊，空間利用率高。

• 易于管理：生產(chǎn)任務(wù)、物料、質(zhì)量信息可追溯，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理。