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海天全自動擠壓墻板生產線可定制化產品操作簡單預制構件 

全自動擠壓墻板生產線是一種采用 “擠出成型” 工藝，連續生產混凝土空心墻板（通常指內隔墻板）的專用自動化設備。其核心原理類似于“擠面條”，通過液壓驅動，將低水灰比的干硬性混凝土混合料從特定形狀的機頭模具中連續擠壓出來，形成一條無限長的板帶，再按設定長度切割。

它是實現標準內隔墻板 “大規模、高效率、低成本” 生產的典型裝備。

一條完整的生產線通常按以下順序布局和運行：

1. 上料與攪拌：

   • 骨料（砂、石）、水泥、粉煤灰等通過螺旋輸送機自動稱量、配比，送入強制式攪拌機。

   • 加入少量水，拌合成 “干硬性” （近乎松散，但能握團）的混凝土混合料。

2. 輸送與喂料：

   • 混合料通過皮帶機或提升機送入擠壓機的 “料斗”。

3. 核心工序：擠壓成型：

   • 液壓系統驅動巨大的 “擠壓頭” （或振動板），以巨大壓力將混合料推向機頭。

   • 機頭（模具）：這是關鍵部件，決定了墻板的截面形狀（孔數、孔型、板厚、榫槽形狀）。混合料通過機頭時被擠壓密實并成型。

   • 同步振動：在擠壓過程中，機頭下方的高頻振動器強烈振動，使混凝土進一步密實，排除空氣，形成光滑的板面。

   • 連續出板：成型后的板帶從機頭源源不斷擠出，落在下方的 “養護底板” 或軌道上。

4. 定長切割：

   • 當擠出的板帶達到設定長度時，自動切割機（通常是旋轉鋸片或鋼絲鋸）啟動，將其切斷。

5. 板帶轉移與養護：

   • 切斷后的單塊墻板連同底板，被 “頂推裝置” 或 “夾持轉移機” 推送至下一工位，并逐塊排列緊密。

   • 整個板堆通過軌道或輸送機被送入 “蒸汽養護窯” 進行快速養護（通常數小時可達脫模強度）。

6. 脫模與成品堆碼：

   • 養護后，墻板與底板分離（脫模）。

   • 墻板由 “自動堆垛機” 或機械手進行堆碼、打包，等待出廠。

• 極高的生產效率：生產過程是連續的，不像固定模臺需要循環等待。單線日產量可達1000-2000平方米甚至更高。

• 優異的板面質量：擠壓和振動工藝生產的墻板，表面非常光滑、平整，尺寸精度高，可免去抹灰工序（薄層石膏找平即可）。

• 材料成本低：使用干硬性混凝土，水泥用量相對較少，無需模板，生產成本具有顯著優勢。

• 自動化程度高：從配料到堆碼，全過程自動化控制，人工需求極少，勞動強度低。

• 產品性能好：板材密實度高，隔聲、防火性能優良，且為空心結構，便于管線開槽和安裝。