充電樁故障模擬檢測設備|充電樁維護儀器|充電樁系統(tǒng)測試
概述：
充電樁故障模擬檢測設備|充電樁維護儀器|充電樁系統(tǒng)測試
1設計標準
GB/T2423-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗
GB/T4208-2
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充電樁故障模擬檢測設備|充電樁維護儀器|充電樁系統(tǒng)測試
1 設計標準
GB/T 2423-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗
GB/T 4208-2008 外殼防護等級 (IP代碼)
2 一般要求
3.1基本要求
此技術規(guī)范
ALB-S20K 可調負載箱的生產(chǎn)制造必須采用最新的工藝和技術以及上述設計標準規(guī)范的規(guī)定，盡可能使用已驗證的技術以減少風險。若有比指定的方案更 優(yōu)秀的，則應當在指定的設計外附加采用。在生產(chǎn)制造過程中，賣方考慮到原設計在實際應用中會產(chǎn)生不利影響，需對部分設備、系統(tǒng)、材料和外形尺寸進行更換、 重新設計、修改或更新的，應及時跟買方設計人員溝通，得到買方的同意后方可進行，并需要將技術規(guī)范進行相應版本升級。
3.2本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求,并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定,也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文,供方應提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。
3.3本技術規(guī)范書所使用的標準如遇與供方所執(zhí)行的標準不一致時,按較高標準執(zhí)行。
3.4清潔
盡可能采用快速、簡單、環(huán)保和有效的清潔。
4 主要技術要求
4.1負載箱箱體內部按照單組獨立設計，分4組，每組功率5KW，總功率20KW，每組技術規(guī)格如下：
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4.2額定電壓：AC 380－400V/220V，三相四線制，星型接法。4.3額定功率：0.5KW-5KW
4.4功率因數(shù)：1.0 純阻性。
4.5功率檔位：0.5KW*1檔、1KW*檔、1.5KW*檔、2KW*1檔。
4.6電阻型號：材質選用耐鹽霧耐酸堿的不銹鋼管和不銹鋼散熱片材料；電阻絲封閉在不銹鋼管內；冷態(tài)阻值誤差小于3%，熱態(tài)變化率小于3%。
4.7控制系統(tǒng)：每組機面板共設4個功率檔位,采用交流小型斷路器切換，通過檔位組合可實現(xiàn)功率0.5KW-5KW。
4.8顯示系統(tǒng)：每組正面表配置多功能儀表一個，能實時顯示每相電流電壓參數(shù)，儀表精度0.5級。。
4.9冷卻方式：負載箱內部安裝軸流風機便于整機散熱，風機電源：AC 220V。風機電源插座采用三芯插座，并配1.8米電源線一條。
4.10工作制：按長期工作制設計。
4.11電阻柜結構形式：整體要散熱均勻，電阻柜四周均有百葉窗散熱。底部安裝萬向輪，便于挪動。見附件一。
4.12外型尺寸：1000*600*1200mm（長*寬*高）。外形及安裝尺寸見附圖1
4.13工作環(huán)境溫度 0～60℃
4.14對地耐壓 大于2000V
6 檢驗要求
產(chǎn)品制作完成后，每臺產(chǎn)品必須檢查項目:外觀檢查,介電強度試驗,尺寸檢驗，重量檢查，以及賣方認為必要的檢驗項目。
6.1 驗收依據(jù)：按雙方簽訂的“技術協(xié)議書” 和其它相關的國家技術標準驗收。檢查附件，測量技術參數(shù)等。
6.2系統(tǒng)驗收的主要內容和程序
6.2.1按設備所設計的規(guī)格進行檢查每項參數(shù)是否達標，考核設備的操作控制功能、參數(shù)顯示功能，看其是否能達到設計要求。
6.2.2最終驗收合格由買方和賣方共同簽發(fā)驗收合格報告。
6.2.3驗收合格后，雙方填寫交付單，辦理交付手續(xù)。
3 標識、包裝、存儲和運輸要求
7.1標志：標志清晰、耐久，便于觀察。
7.2包裝運輸：設備制造完成并通過試驗后應按制造廠有關技術文件規(guī)定及時包裝,確保其不受污穢；設備包裝應保證在運輸過程中不致遭到損壞,丟失,變形, 受潮和腐蝕；貨物在發(fā)運時應包裝固定良好，避免松動，運輸中應避免跌落和碰撞。包裝箱應滿足相應國標，適合鐵路、公路、水路運輸及中間搬運，以保證安全運 抵買方。
7.3存儲：貯存產(chǎn)品的場所為干燥、清潔、空氣流通，并能防止各種有害氣體的侵入，嚴禁與有腐蝕作用的物品存放在同一場所。
7.4供方設備交貨地點為在需方現(xiàn)場交貨。
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