雙組份硅膠發(fā)泡以前采用的是人工手工發(fā)泡。需要人工提前備料和冷藏，發(fā)泡過程中根據(jù)產(chǎn)品的需要稱量不同重量的單組份原料進行發(fā)泡，同時還需要控制料溫和生產(chǎn)車間的溫度，經(jīng)過人工攪拌、注料和清洗等工藝流程完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。






 


　　由于人工操作的流程較為復(fù)雜，導(dǎo)致發(fā)泡過程中存在許多不可控的因素：人為因素，操作繁瑣因素，冷藏設(shè)備及環(huán)境控溫因素等，使得人工成本高，操作周期長，工作效率低，質(zhì)量穩(wěn)定性及成品率不好控制，同時原料浪費的也比較多。


　　目前工藝主要存在以下缺陷:


　　1、人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分布過程中，攪拌分布的均勻度不能夠形成統(tǒng)一的標準，影響混合后原材料的反應(yīng)程度，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響


　　2、人工稱量備料:通過稱量設(shè)備(電子稱)進行粉料稱量。該過程中稱量誤差存在造成產(chǎn)品質(zhì)量的影響原料滴延狀況造成操作環(huán)境及稱量設(shè)備的污染全程需要兩人配合搬動造成人力的勞動強度大，人力浪費


　　3、原料控溫過程:由于在生產(chǎn)過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，原料溫度的不均勻，同時對冷藏設(shè)備壽命及控溫效果造成損害，影響產(chǎn)品的質(zhì)量


　　4、攪拌、注料過程:人工攪拌混合覺得均勻度不能形成統(tǒng)一的標準存在誤差注料過程中原料倒置及殘料不能夠均一等形成產(chǎn)品的不穩(wěn)定


　　5、清洗:混合攪拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪費、人員勞動強度大，生產(chǎn)時間延長等浪費。


　　為了克服上述缺陷，節(jié)約成本、降低勞動強度、縮減生產(chǎn)周期，最終提高產(chǎn)品合格率，就需要用到雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備。






 


　　久耐機械是雙組份硅膠發(fā)泡設(shè)備的定制生產(chǎn)廠家，定制的雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備具有以下特點：


　　1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。


　　2、久耐雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備自動配比自動稱重自動混膠，定量出膠。


　　3、硅膠發(fā)泡機智能設(shè)計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學易懂，帶參數(shù)鎖定功能，防止參數(shù)意外修改，保證品質(zhì)。


　　4、微電腦式計量處理器，學習教導(dǎo)式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。


　　5、高轉(zhuǎn)速伺服電機攪拌，混合均勻發(fā)泡效果穩(wěn)定，灌注產(chǎn)品可靠性強。


　　6、機頭攪拌杯設(shè)計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節(jié)約了成本。


　　7、雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備采用不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。


　　久耐機械定制生產(chǎn)雙組份硅橡膠發(fā)泡設(shè)備有著多年經(jīng)驗，設(shè)備操作簡單維護方便，深得客戶認可。詳情請咨詢![本信息來自于今日推薦網(wǎng)]