板式給料機五大組成部分之三：槽板和滾輪
概述：槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。
板式給料機五大組成部分之三：槽板和滾輪
一：板式給料機槽板作用
二：板式給料機槽板結構和材質說明
槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；
輸送槽承載板的材質不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應力。
底板材質 16Mn
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
處理方式 兩側支板表面高頻淬火
表面硬度 HRC 40～45
三：常用板式給料機槽板形式
1）輕型和中型板式喂料機輸送槽結構分為三種型式：
P型——輸送槽承載板的縱剖面為平板形，適用于沿水平或傾角≤15°輸送塊狀物料。
L型——輸送槽承載板的縱剖面為波浪形，適用于沿水平或傾角≤25°輸送塊狀及顆粒狀物料。
C型——輸送槽承載板的縱剖面為淺槽形，適用于沿水平或傾角≤35°輸送塊狀及顆粒狀物料。
2）重型板式喂料機槽板采用材料為16Mn， 厚度20～22mm壓制而成的圓弧結構，圓弧鏈板相互配合，除耐磨外，還可以使設備在運輸物料時不漏料。圓弧鏈板又可分為單圓弧和雙圓弧兩種結構，其性能相近,只是采用單圓弧鏈板設備重量大,但加工成本低;采用雙圓弧鏈板,設備重量輕，設備寬度較小,但加工成本較高。
四：板式給料機滾輪材質和熱處理
1）重型板式給料機滾輪有二種
支重輪：主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承（長輥為滑動軸承）等件組成。一是支承鏈條正常運行，二是支承槽板，防止受物料沖擊產生塑性變形。
托鏈輪：是支承回空鏈條防止產生過大的撓度，影響鏈條正常運行。
承重滾輪、托鏈材質：采用合金鋼制造
熱處理工藝：淬火處理HRC45一50，表面硬度高、耐磨損、更換方便。
2）中型板式給料機滾輪
滾輪有支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。
滾輪輪體材料：45#優質碳素鋼
熱處理方式：表面高頻淬火
表面硬度：HRC45-50
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一：板式給料機槽板作用
二：板式給料機槽板結構和材質說明
槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；
輸送槽承載板的材質不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應力。
底板材質 16Mn
加工方式 雙圓弧形、冷壓成型
處理方式 兩側支板表面高頻淬火
表面硬度 HRC 40～45
三：常用板式給料機槽板形式
1）輕型和中型板式喂料機輸送槽結構分為三種型式：
P型——輸送槽承載板的縱剖面為平板形，適用于沿水平或傾角≤15°輸送塊狀物料。
L型——輸送槽承載板的縱剖面為波浪形，適用于沿水平或傾角≤25°輸送塊狀及顆粒狀物料。
C型——輸送槽承載板的縱剖面為淺槽形，適用于沿水平或傾角≤35°輸送塊狀及顆粒狀物料。
2）重型板式喂料機槽板采用材料為16Mn， 厚度20～22mm壓制而成的圓弧結構，圓弧鏈板相互配合，除耐磨外，還可以使設備在運輸物料時不漏料。圓弧鏈板又可分為單圓弧和雙圓弧兩種結構，其性能相近,只是采用單圓弧鏈板設備重量大,但加工成本低;采用雙圓弧鏈板,設備重量輕，設備寬度較小,但加工成本較高。
四：板式給料機滾輪材質和熱處理
1）重型板式給料機滾輪有二種
支重輪：主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承（長輥為滑動軸承）等件組成。一是支承鏈條正常運行，二是支承槽板，防止受物料沖擊產生塑性變形。
托鏈輪：是支承回空鏈條防止產生過大的撓度，影響鏈條正常運行。
承重滾輪、托鏈材質：采用合金鋼制造
熱處理工藝：淬火處理HRC45一50，表面硬度高、耐磨損、更換方便。
2）中型板式給料機滾輪
滾輪有支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。
滾輪輪體材料：45#優質碳素鋼
熱處理方式：表面高頻淬火
表面硬度：HRC45-50
電話：13606279786
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