香港進口O型圈、質量好的橡膠密封圈 

一、 橡膠O型圈彈性

橡膠O型圈彈性是指材料受外力之后產生變形和除去外力之后恢復原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱為材料剛性；受外力后產生變形，但除去外力不能恢復則稱為材料塑性。

橡膠O型圈彈性一般用回彈率來表示，有時也可用伸長率及永久變形(包括扯斷永久變形和壓縮久變形)來衡量；橡膠O型圈其材料伸長率大，永久變形小、彈性大。橡膠O型圈材料在常溫下突出的特點是其他材料所不具備的高彈性。利用這一特性市場上出現了多種耐高壓O型圈，耐磨O型圈等產品。高彈性是高聚物特有的、基于鏈段運動的一種力學狀態。O型圈理想的高彈性完全是由卷曲的橡膠大分子構象熵變化造成的，去除外力后，能立即回復原狀。然而，實際中O型圈橡膠分子間存在相互作用力和內旋轉阻力，會妨礙分子鏈段的運動，表現為橡膠的黏性，作用于橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的黏性阻力，另一部分使分子鏈變形。O型圈橡膠材料的高彈性與其分子量、卷曲分子的構象熵、硫化膠的交聯密度和交聯鍵的類型等有關。

O型圈橡膠的高彈性是由橡膠的高分子決定的，分子量越大，不能承受應力的、對彈性沒有貢獻的游離末端數量就越少；另外O型圈橡膠分子量大，分子鏈內彼此纏結而導致的“準交聯"效應增加； O型密封圈橡膠分子量大有利于彈性的提高。O型圈橡膠分子量分布窄的高分子量級分多，則對彈性有利； O型圈橡膠分子量分布寬的高分子量級分多，則對彈性不利。

在常溫下不易結晶的、由柔性分子鏈組成的O型圈材料，分子鏈的柔順性越大，受到外力時鏈運動能夠比較迅速地改變分子鏈的構象，分子鏈的形態數增加，因此O型圈彈性越好。隨著交聯密度的增加，硫化膠彈性增大，直至大值，交聯密度繼續增加，彈性下降。這是因為分子無交聯時，在外力的作用下，分子鏈相對滑動，形成不可逆形變，彈性較差；適度的交聯，可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高；交聯過度會使分子鏈的相互作用力和內旋轉阻力增加，活動受阻，使彈性下降。交聯鍵類型對O型圈彈性有影響，多硫鍵鍵能較小，對分子鏈段的運動束縛力較小，因而O型圈回彈性較高。交聯鍵能較高、鍵長較短的，O型圈彈性較差。

二、 怎么挑選經濟實用的O型圈

O型圈是密封中常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設計、加工和裝配上的不當，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國國家標準中關于O型圈尺寸的標準有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規定的O型圈截面直徑(又稱線徑)有1.9、2.1、3.1、3.5、3.7等，O型圈采用“外徑*線徑”的標記方法，一般稱為老國標；GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱為新國標，它規定O型圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國標采用國際慣例，O型圈采用“內徑*線徑”的標記方法，我司采用的也是內徑*線徑的方式。

在選用O型圈時，首先應盡量選用新國標，線徑2.65和3.55的使用為普遍,在外徑大于30左右，結構尺寸允許的情況下，盡量選用3.55的O型圈，以達到更大的壓縮量和接觸面積。O型圈的材料主要有丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，O型圈很重要的一個指標的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出(變形甚至撕裂)的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。

三、 使用機械密封O型圈泄漏失效的原因有哪些

1、機械密封O型圈安裝靜試時泄漏。

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

2、機械密封O型圈試運轉時出現的泄漏。

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

3、突然停電或故障停機等

離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。尤其是突然斷電造成的事故，一定要做好供電O型圈。