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挖機專用進口密封圈、擋高壓高硬度橡膠O型圈 

一、進口橡膠O型圈的檢測

    目前，對橡膠O型圈的質量檢測，多數廠使用卡尺測內、外徑及截面，測量誤差較大。因為O型圈是柔性材料，測量力將使它產生不可忽視的變形，這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。國外極為重視O型橡膠件成品的質量控制，普通采用微型硬度計檢測成品硬度；用O型圈成品直接測定拉伸、耐介質老化、變形和松弛性能，綜合控制生產工藝和O型圈材料的穩定性；并用帶電子計算機控制或“幕對話”的尺寸和斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量。下面介紹幾種常見的檢測方式：

    1.柔性尺使用方法簡單、易掌握，并能直接讀數。將柔性尺從尾部盤卷成與被測物接近是圓，用帶有橡膠指套的兩手指將柔性尺張開(或收緊)，使之與被測密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩重合線所示的數值，即為被測密封圈的內徑。在測量時，應注意將被測O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑膠板上，測量中不要用力張開(或收緊)柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力程度與用卡尺測量內徑相似。

    2.O型圈截面直徑的測量。O型圈截面的測量，簡單使用的方法是將百分表改裝成測量儀。用一個手攜式的帶圓柱跕的百分表架夾持百分表，并裝上一個拔叉時測量桿可以方便的提升，把測量頭換成平底圓柱以保證測得截面線徑(而不是弦)。為把測量力減至較小，將百分表捏的側力彈簧拆除，由于彈簧已經拆出，測量力僅是測量桿的自重，因此，測量時應保持百分表測量頭的垂直性。

3.用百分表測量，測量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度和接觸狀態，這對于測量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測量精度的要求，必須對不同硬度范圍和對測量徑向或軸向線徑求取修正值實驗證明，測量截面線徑時，可以不考慮溫度影響。
    4. 投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測量方法，是測量O型圈截面直徑和小規格O型圈內、外徑的有效手段。然而這些方法，對大規格O型圈仍受量程的限制。在使用這種儀器時應注意以下兩個問題：  
   （1） O型圈的自由狀態與正圓形有一定的差異，很難以測量少數幾條(習慣上三條)均布直徑的平均值求得實際直徑的樹脂。對于大規格的O型圈更是如此，測量將出現較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測量O型圈內、外徑的精度是不高的，而用錐棒測量具有更高的精度和工作效率。    
   （2） 關于截面線徑的測量，國內外公認的檢查辦法是切片投影檢查。然而，此法不僅破壞產品，而且檢查結果也存在誤差。測量軸向線徑，還有一種方法是將O型圈用支架直立固定在工具顯微鏡上用反射光測量，這種方法與切片投影檢測的結果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在徑向線徑測量上卻未發現兩種方法的差異，這是值得進一步研討的問題。   
    5.O型橡膠圈表面質量檢查。對O型橡膠圈表觀質量的檢查，可按GB3452.2-87標準規定進行檢查。外觀質量包括：錯位、開模縮裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷等。通常用目測，發現問題可用工具顯微鏡或投影儀進行復查。

二、進口全氟O型圈簡介

    全氟橡膠進口O型圈VITON是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學溶劑性能及高潔凈特性較好的橡膠材料，耐化學藥品及腐蝕性介質（耐強酸、強堿、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、油，蒸汽類、胺基化合物等1600多種化學產品的腐蝕），耐高溫可達300℃，在半導體工業、化學處理工藝、汽車工業、石油工業、制藥工業、電子產品、溶劑設備、核工業、航天設備及其他耐熱機械等，在苛刻的環境中，充分發揮其卓越的作用。
    全氟橡膠不僅具有像PTFE一樣優異耐高溫，耐化學腐蝕的性能（可耐1600余種化學品的腐蝕），還兼備了橡膠的彈性，其在300℃時的壓縮變形率也僅在50%以下。制作也不會發生導致密封失效的硬化和脆化，在與侵蝕性流體的浸漬直接接觸中依然能保持其彈力和回彈性能。事實上，它的熱穩定性往往超過了那些流體本身。
   全氟橡膠還具有優異的氣密性（耐真空度可達1.33X10-7-1.33X10-8pa)和高潔凈性以及耐離子體性,這些特點在半導體行業的應用也非常廣泛。適用范圍:全氟系列產品廣泛地運用于半導體產業及信息相關產業所運用, 運用范圍包含薄膜制程中之PVC, CVD及蝕刻制程及各種高真空密封制程。