成排架空管道及其多跨、計劃式支撐計劃的總稱。 14.6 火炬 flare燒掉未被運用的或事端排放的可燃氣體的設備。 14.7 管溝 pipe trench 地上下敷設管道的溝槽型構筑物。 14.8 電纜溝 electric cable duct 地上下敷設電纜的溝槽型構筑物。 14.9 明溝 open trench 排放液體的翻開式溝槽型構筑物。 14.10 軟管站 hose station 設備內水、蒸汽、緊縮空氣等的會合供給站，其管道端部可與軟管聯接。 14.11 防火距離 fire protection spacing 在進行設備平面安頓時, 為避免火災或減少火災損害所需求的設備、修建物、構筑物之間的最小距離。 14.12 明火地址 open fire place 室表里有暴露火焰或有赤熱表面的固定地址。 14.13 宣告火花地址 sendout spark place 有飛火的煙囪或室表里的氣焊、電焊、砂輪、非防爆電氣開關等的固定地址。 14.14 修補通道 access road 為修補設備等留出的通道口。 14.15 支架距離 support spacing 相鄰兩支架的中心距離。 14.16 管道距離(管距離) piping spacing 相鄰兩管道中心線間或管道中心線與墻面、柱邊、容器表面面等之間的距離。 14.17 管道凈距 piping clearance 相鄰兩管道最表面面間或管道最表面面與墻面、柱邊、容器表面面等之間的距離。 14.18 管底標高 elevation of pipe bottom 管道中管子表面面底部與基準面間的垂直距離。 14.19 管中心標高 elevation of pipe center 管道中心線與基準面間的垂直距離。 14.20 管頂標高 elevation of pipe top 管道中管子表面面頂部與基準面間的垂直距離。 14.21 地上鋪砌 ground paving 在地上上，鋪以預制的砌塊或進行全體灌溉。 14.22 地上斜度 ground grade 地上傾斜的起止點的高差與其水平距離的比值。 14.23 設備坐標 plant coordinate 標明在設備距離線上標明設備在總圖上方位的坐標。 14.24 設備距離線 battery limit 區別設備表里的鴻溝。 14.25 接續分鴻溝 match 1ine 設備內各區域的鴻溝。 14.26 建北 14.27 construction north 平面安頓圖中的坐標方位， 靠近真北的朝向。 15管道施工 15.1 現場 fie1d 管道等施工的場所。 15.2 管道預制 piping fabrication 管道設備前的預制作業，包含管子的調直、切開、坡口或螺紋加工、曲折以及管段預拼裝等。 15.3 容許過失 tolerance 規范規矩的施工或制作過失的捆綁計劃。 15.4 管子冷彎 pipe cold bending 在常溫下對管子進行曲折。 15.5 管子熱彎 pipe hot bending 將管子加熱后進行曲折。 15.6 支管補強 branch reinforcement 在支管接頭處增加強度的一種辦法。 15.7 鉛封關 car seal close 標明鉛封著的閥門是封閉的。 15.8 鉛封開 car seal open 標明鉛封著的閥門是翻開的。 15.9 靜電接地 static grounding 將管道上的靜電荷導入大地的辦法。 15.10 螺栓熱緊 bolt hot tightening 介質溫度高于250℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在抵達作業溫度或規矩溫度時再進行的緊固。 15.11 螺栓冷緊 bolt cold tightening 介質溫度低于-20℃的管道螺栓，除在施工時緊固外，還要在抵達作業溫度或規矩溫度時再進行的緊固。 15.12 蔭蔽工程 concealed work 施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。 15.13 焊接 welding經過加熱或加壓，或兩者并用，而且用或不用填充材料，使焊件抵達原子聯絡的一種加工辦法。 15.14 坡口 groove 依據計劃或技能需求，在焊件的待焊部位加工的必定幾何形狀的溝槽。 15.15 母材 base material (base metal) 被焊接的材料的總稱。 15.16 焊縫 weld 焊件經焊接后所構成的聯絡有些。 15.17 焊趾 toe of weld 焊縫表面與母材的交界處。 15.18 焊腳 leg 角焊縫的橫截面中，從一個焊件上的焊趾到另一個焊件表面的最小距離。 15.19 焊縫長度 weld length 焊縫沿軸線方向的長度。 15.20 手工焊 manual welding 用手工完畢全部焊接操作的焊接辦法。 15.21 主動焊 automatic welding 用主動焊接設備完畢全部焊接操作的焊接辦法。 15.22 半主動焊 semi-automatic welding 用于工操作完畢焊接熱源的移動, 而送絲、送氣等則由相應的機械化設備完畢的焊接辦法。 15.23 定位焊 tack welding 為設備和固定焊件接頭的方位而進行的焊接。 15.24 接連焊 continuous welding 為完畢焊件上的接連焊縫而進行的焊接。 15.25 斷續焊 intermittent welding 沿接頭全長獲得有必定距離的焊縫進行的焊接。 15.26 對焊 butt welding 焊件設備成對接接頭進行的焊接。 15.27 角焊 fillet welding 為完畢角焊縫而進行的焊接。 15.28 搭接焊 lap welding 焊件設備成搭接接頭進行的焊接。 15.29 現場焊接 field welding 焊接計劃在現場設備后就地進行的焊接。 15.30 補焊 repair welding 為修補工件(鑄件、鍛件、機械加工件或焊接計劃件)的缺點而進行的焊接。 15.31預熱 preheating 焊接開端前, 對焊件的全部或有些進行加熱的技能辦法。 15.31 焊接應力 welding stress 焊接進程中焊件內發作的應力。 15.33焊接剩下應力 welding residual stress 焊接后殘留在焊件內的焊接應力。 15.34 焊件 weldment 焊接方針的總稱。 15.35 熔焊 fusion welding 焊接進程中，將焊件接頭加熱至熔化狀況，不加壓力完畢焊接的辦法。 15.36 單面焊 welding by one side 僅在焊件的一面施焊, 完畢整條焊縫所進行的焊接。 15.37 雙面焊 welding by both side 在焊件雙面施焊，完畢整條焊縫所進行的焊接。 15.38 氣焊 gas welding 運用氣體火焰作熱源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。 15.39 電弧焊 arc welding 運用電弧作為熱源的熔焊辦法，簡稱弧焊。 15.40 釬焊 brazing (soldering) 選用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和焊料加熱到高于焊料熔點，低于母材熔點的溫度，運用液態焊料濕潤母材，填充接頭空隙并與母材互相渙散完畢聯接焊件的辦法。 15.40.1 硬釬焊 brazing 運用硬焊料進行的釬焊。 15.40.2 軟釬焊 soldering 運用軟焊料進行的釬焊。 15.41 焊條 covered electrode 涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩有些構成。15.42焊絲 welding wire 焊接時作為填充金屬或一起作為導電的金屬絲。 15.43保護氣體 shielded gas 焊接進程中用于保護金屬熔滴、熔池及接頭區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的損害。 15.44 熱切開 thermal cutting 運用熱能使材料別離的辦法。 15.44.1 氣割 gas cutting 運用氣體火焰的熱能將工件切開處預熱到必定溫度后噴出高速切開氧流，使其焚燒并放出熱量完畢切開的辦法。 15.44.2 電弧切開 arc cutting 運用電弧熱能熔化切開處的金屬，完畢切開的辦法。 15.44.3 等離子弧切開 plasma cutting 運用等離子弧的熱能完畢切開的辦法。 15.45 焊接缺點 weld defects 焊接進程中在焊接接頭中發作的不契合計劃或技能文件需求的缺點。 15.45.1 未焊透 incomplete penetration (lack of penetration) 焊接時接頭根部未完全熔透的表象。 15.45.2 未熔合 incomplete fusion (lack of fusion) 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化聯絡的有些，點焊時母材與母材之間未完全熔化聯絡的有些。 15.45.3夾渣 slag inclusion 焊后殘留在焊縫中的溶渣。 15.45.3 夾雜物 inclusion 因為焊接冶金反響發作的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(如氧化物、硫化物等)。 15.45.4 夾鎢 tungsten inclusion 鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。 15.45.5 氣孔 blowhole 焊接時，熔池中的氣泡在凝聚時未能逸出而殘留下來所構成的空穴。氣孔可分為布滿氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。 15.45.6 咬邊 undercut 因為焊接參數挑選不當或操作技能不正確，沿焊趾的母材部位發作的溝槽或洼陷。 15.45.7 焊瘤 overlap 焊接進程中，熔化金屬流動到焊縫之外未熔化的母材上所構成的金屬瘤。 15.45.8 白點 fish eye 在焊縫金屬拉斷面上，呈現的如魚目狀的一種白色圓形斑斕。 15.45.9 燒穿 meltthru(burnthrough) 焊接進程中，熔化金屬自坡口不和流出，構成穿孔的缺點。 15.45.10 凹坑 pit 焊后在焊縫表面或焊縫不和構成的低于母材表面的有些低洼有些。 15.45.11 未焊滿 incompletely filled groove 因為填充金屬缺少,在焊縫表面構成的接連或斷續溝槽。 15.45.12 凹陷 excessive penetration 單面熔化焊時，因為焊接技能不當，構成焊縫金屬過量透過不和，而使焊縫正面凹陷，背回凸起的表象。 15.45.13 焊接裂紋 weld crack 在焊接應力及其他致脆要素一起效果下，焊接接頭中有些區域的金屬原子聯絡力遭到損壞而構成的新界面而發作的縫隙。它具有尖利的缺口和大的長寬比的特征。 15.46 外觀檢查 visual examination(visual inspection ) 用肉眼或憑仗樣板，或用低倍放大鏡查詢焊件，以發現焊縫處氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等表面缺點的辦法。 15.47 無損檢測 non-destructive inspection (non-destructive testing) 對被檢物無損害的一種檢查辦法 15.47.1 超聲檢測(超聲探傷) ultrasonic inspection (ultrasonic testing) 運用超聲波勘探被檢物內部缺點的無損查驗法。 15.47.2 射線檢測 radiographic inspection(radiographic testing) 選用X射線或γ射線照射被檢物，檢查內部缺點的無損查驗法。 15.47.3 磁粉檢測 magnetic particle inspection (magnetic particle testing) 運用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺點發作的漏磁場吸附磁粉的表象而進行無損查驗法。 15.47.4 滲透檢測（滲透探傷） penetrant inspection ( penetrant testing) 選用帶有螢光染料(螢光法)或赤色染料(著色法)的滲透劑的滲透效果，顯現缺點痕跡的無損查驗法。 15.48 損壞查驗 destructive test 從焊件或試件上切取試樣，或以商品（仿照體）的全體損壞做試驗，以檢查其各種力學功用的試驗法我們是做各類企業管理咨詢的綜合性企業管理咨詢機構 聯系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網站： 地址：南京市棲霞區和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網]