適用計(jì)劃 概述 計(jì)劃選用的規(guī)范、規(guī)范及版別 溫度、壓力等核算條件的判定 剖析中需求思考的荷載及核算辦法 運(yùn)用的核算軟件 需求進(jìn)行詳細(xì)應(yīng)力剖析的管道種類 管道應(yīng)力的安全判定條件 機(jī)器設(shè)備的容許受力條件（或遵照的規(guī)范） 10)避免法蘭泄露的條件 11)脹節(jié)操、繃簧等格外元件的選用需求 12)業(yè)主的格外需求 3 13)核算中的專門疑問（如抵觸力、冷緊等的處置辦法） 14)不一樣專業(yè)間的接口聯(lián)絡(luò) 15)環(huán)境計(jì)劃荷載 16)其它需求 第二章 壓力管道柔性計(jì)劃 1. 管道的根底條件 包含：介質(zhì) 溫度 壓力 管徑 壁厚 質(zhì)料 荷載 端點(diǎn)位移等。 2. 管道的核算溫度判定 管道的核算溫度判定 管道的核算溫度應(yīng)依據(jù)技能計(jì)劃條件及下列需求判定： 1) 關(guān)于無隔熱層管道： 介質(zhì)溫度低于 65℃時(shí)，取介質(zhì)溫度為核算溫度；介 質(zhì)溫度等于或高于 65℃時(shí)， 取介質(zhì)溫度的 95%為核算溫度； 2) 關(guān)于有外隔熱層管道， 除還有核算或閱歷數(shù)據(jù)外， 應(yīng)取介質(zhì)溫度為計(jì) 算溫度； 3) 4) 5) 6) 溫度； 關(guān)于夾套管道應(yīng)取內(nèi)管或套管介質(zhì)溫度的較高者作為核算溫度； 關(guān)于外伴熱管道應(yīng)依據(jù)詳細(xì)條件判定核算溫度； 關(guān)于布料管道應(yīng)依據(jù)核算或閱歷數(shù)據(jù)判定核算溫度； 關(guān)于安全泄壓管道， 應(yīng)取排放時(shí)可以呈現(xiàn)的最高或最低溫度作為核算 4 7) 進(jìn)行管道柔性計(jì)劃時(shí)，不只應(yīng)思考正常操作條件下的溫度，還應(yīng)思考開 車、泊車、除焦、再生及蒸汽吹掃等工況。 3. 4. 5. 1) 2) 3) 量。 6. 1) 管道壁厚核算 管道壁厚核算 內(nèi)壓金屬直管的壁厚 管道設(shè)備溫度宜取 20℃（除還有規(guī)矩外）。 管道設(shè)備溫度 管道核算壓力應(yīng)取核算溫度下對(duì)應(yīng)的操作壓力。 管道核算壓力 管道鋼材參數(shù)按《石油化工管道柔性計(jì)劃規(guī)范》 管道鋼材參數(shù)按《石油化工管道柔性計(jì)劃規(guī)范》SH/T3041－2002 實(shí)行 － 鋼材均勻線脹大系數(shù)可參照附錄 A 挑選。 鋼材彈性模量可參照附錄 B 挑選。 核算二次應(yīng)力計(jì)劃時(shí)，管材的彈性模量應(yīng)取設(shè)備溫度下鋼材的彈性模 依據(jù) SH 3059-2001《石油化工管道計(jì)劃器件選用公例》判定： 當(dāng) S0< Do /6 時(shí)， 直管的核算壁厚為： S0 = P D0/(2[σ]tΦ+2PY) 直管的選用壁厚為： 式中 P―― D0―― S = S0 + C S0―― 直管的核算壁厚， mm； 計(jì)劃壓力， MPa； 直管外徑， mm； [σ]t―― 計(jì)劃溫度下直管材料的許用應(yīng)力， MPa； 5 Φ―― S―― 焊縫系數(shù)， 對(duì)無縫鋼管， Φ＝1； 包含附加裕量在內(nèi)的直管壁厚， mm； C―― 直管壁厚的附加裕量， mm； Y―― 溫度修正系數(shù)， 按下表挑選。 溫度修整系數(shù)表 溫 度 ℃ 材料 ≤482 510 538 566 593 ≥621 當(dāng) S0≥D0/6 或 P/[σ]t > 0.385 時(shí)，直管壁厚應(yīng)依據(jù)開裂理論、疲乏、熱應(yīng)力及 材料特性等要素概括思考判定。 2）關(guān)于外壓直管的壁厚 ） 應(yīng)依據(jù) GB 150-1998《鋼制壓力容器》規(guī)矩的辦法判定。 7. 管道上的荷載 管道上可以承受的荷載有： 6 1）重力荷載， 包含管道自重、保溫重、介質(zhì)重和積雪重等； 2) 3) 等； 4) 5) 6) 7) 8) 9) 8. 風(fēng)荷載； 地震荷載； 瞬變流沖擊荷載，如安全閥啟跳或閥門的疾速啟閉時(shí)的壓力沖擊； 兩相流脈動(dòng)荷載； 壓力脈動(dòng)荷載，如往復(fù)緊縮機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)所發(fā)作的壓力脈動(dòng)； 機(jī)器振蕩荷載，如回轉(zhuǎn)設(shè)備的振蕩。 管道端點(diǎn)的附加位移 壓力荷載，壓力荷載包含內(nèi)壓力和外壓力； 位移荷載，位移荷載包含管道熱脹冷縮位移、端點(diǎn)附加位移、支承沉降 在管道柔性計(jì)劃中，除思考管道自身的熱脹冷縮外，還應(yīng)思考下列管道端點(diǎn) 的附加位移： 1) 2) 3) 4) 5) 靜設(shè)備熱脹冷縮時(shí)對(duì)聯(lián)接納道施加的附加位移； 改變?cè)O(shè)備熱脹冷縮在聯(lián)接納口處發(fā)作的附加位移； 加熱爐管對(duì)加熱爐進(jìn)出口管道施加的附加位移； 儲(chǔ)罐等設(shè)備根底沉降在聯(lián)接納口處發(fā)作的附加位移； 欠好主管一起剖析的支管，應(yīng)將分支點(diǎn)處主管的位移作為支管端點(diǎn)的 附加位移。 9. 管道安頓 7 管道的安頓盡量運(yùn)用天然賠償才干： 1) 2) 3) 4) 改動(dòng)管道的走向，以增加整個(gè)管道的柔性； 運(yùn)用繃簧支吊架放松捆綁； 改動(dòng)設(shè)備安頓。 關(guān)于凌亂管道可用固定點(diǎn)將其區(qū)別紅幾個(gè)形狀較為簡(jiǎn)略的管段，如 L 形、Π 形、Z 形等管段。判定管道固定點(diǎn)方位時(shí)，宜使兩固定點(diǎn)間的管段可以自 然賠償。 10. 宜選用核算機(jī)剖析辦法進(jìn)行詳細(xì)柔性計(jì)劃的管道 1) 操作溫度大于 400 ℃ 或小于－50 ℃ 的管道； 2) 進(jìn)出加熱爐及蒸汽發(fā)作器的高溫管道； 3) 進(jìn)出反響器的高溫管道； 4) 進(jìn)出汽輪機(jī)的蒸汽管道； 5) 進(jìn)出離心緊縮機(jī)、往復(fù)式緊縮機(jī)的技能管道； 6) 法； 與離心泵聯(lián)接的管道， 可依據(jù)計(jì)劃需求或按圖 1-1 判定柔性計(jì)劃方 圖 1-1 與離心泵聯(lián)接納道柔性計(jì)劃辦法的挑選 7) 設(shè)備管口有格外受力需求的其他管道； 8) 運(yùn)用簡(jiǎn)化剖析辦法剖析后，標(biāo)明需進(jìn)一步詳細(xì)剖析的管道。 8 11. 不需求進(jìn)行核算機(jī)應(yīng)力剖析的管道 1) 與作業(yè)出色的管道柔性一樣或底子恰當(dāng)?shù)墓艿溃?2) 和已剖析管道比照照， 承認(rèn)有滿意柔性的管道； 3) 對(duì)具有同一直徑、同一面厚、無支管、兩頭固定、無中心捆綁并能滿意 式 (1) 和式 (2) 需求的非極度損害或非高度損害介質(zhì)管道。 DoY/(L-U)2 ≤208.3 Y = (⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 式中：DO――管道外徑， mm； Y――管道總線位移全賠償值，mm； x、y、z 別離為管道沿坐標(biāo)軸 x、y、z 方向的線位移全賠償值，mm； L――管系在兩固定點(diǎn)之間的翻開長(zhǎng)度，m； U――管系在兩固定點(diǎn)之間的直線距離，m。 式 ( l ）不適用于下列管道： (1) 在劇烈循環(huán)條件下作業(yè)，有疲乏風(fēng)險(xiǎn)的管道： (2) 大直徑薄壁管道(管件應(yīng)力增強(qiáng)系數(shù) i≥5）： (3) 不在這接固定點(diǎn)方向的端點(diǎn)附加位移量占總位移量大有些的管道； (4)L/U>2.5 的不等腿"U"形彎管， 或近似直線的鋸齒狀管道。 ――(1) ――(2） 9 12. 管道端點(diǎn)無附加角位移時(shí)管道線位移全賠償值核算 當(dāng)管道端點(diǎn)無附加角位移時(shí)，管道線位移全賠償值應(yīng)按下列公式核算： ⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB ⊿XtAB =α1(XB – XA）(T –T0） ⊿YtAB =α1(YB – YA）(T –T0） ⊿ZtAB =α1(ZB – ZA）(T –T0） 式中： ⊿X、⊿Y、⊿Z ――別離為管道沿坐標(biāo)軸 X、Y、Z 方向的線位移全賠償值， mm： ⊿XA、⊿YA、⊿ZA――別離為管道的始端 A 沿坐標(biāo)軸 X、Y、Z 方向的附加 線位移，mm； ⊿XB、⊿YB、⊿ZB――別離為管道的完畢 B 沿坐標(biāo)軸 X、Y、Z 方向的附加線 位移，mm； ⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――別離為管道 AB 沿坐標(biāo)軸 X、Y、Z 方向的熱伸長(zhǎng) 值，mm； αt――管道材料在設(shè)備溫度與核算溫度間的均勻線脹大系數(shù)，mm/mm•℃； 10 XA、YA、ZA――管道始端 A 的坐標(biāo)值，mm； XB、YB、ZB――管道完畢 B 的坐標(biāo)值，mm； T――管道核算溫度，℃； T0――管道設(shè)備溫度，℃。 13. 例題 運(yùn)用區(qū)分式解題有兩種辦法： 榜首種辦法留意如下四點(diǎn)和上面 “＋”、 “－”號(hào)的取值。 1) 2) 3) 4) 假定一個(gè)始端， 一個(gè)終端 始端固定， 終端鋪開 熱脹大方向由始端向終端 熱伸長(zhǎng)量取正直 第二種辦法留意如下四點(diǎn)。和 SH/T 3041-2002 中的公式一起 1) 2) 3) 4) 假定一個(gè)始端， 一個(gè)終端 始端固定， 終端鋪開 熱脹大方向由始端向終端 樹立坐標(biāo)系， 端點(diǎn)附加位移和熱伸長(zhǎng)量與坐標(biāo)軸同向取 “＋”， 與坐 標(biāo)軸反向取 “－”。 上題核算如下： ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 0－4－12 = －16 mm 11 ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 4－(－5)－(－20) = 29 mm ⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB = 2－0－(－24) = 26 mm Y=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2 = [(－16)2＋292＋262]1/2 = 42.1 mm DO．Y/(L－U)2 = 159*42.1/(14－8.4)2 = 6693.9/31.36 = 213.45 > 208.3 所以需求進(jìn)行詳細(xì)剖析， 與上面的核算成果不一樣。這兒需求說明的是， 不 是核算進(jìn)程過錯(cuò)， 而是新舊規(guī)范管徑取的紛歧同， 新規(guī)范為外徑。 第三章 賠償器的選用 首先應(yīng)運(yùn)用改動(dòng)管道走向獲得必要的柔性，但因?yàn)榘差D空間的捆綁或其他原 因也可選用賠償器獲得柔性。 1. 賠償器的辦法 壓力管道計(jì)劃中常用的賠償器有三種： Π 型賠償器、波形賠償器、套管式或球形賠償器 2. Π 型賠償器 Π 型賠償器計(jì)劃簡(jiǎn)略、作業(yè)牢靠、出資少，在石油化工管道計(jì)劃中廣泛選用。 選用 Π 形管段賠償時(shí)，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)中部，為避免管道橫向位移過大， 應(yīng)在 Π 型賠償器兩頭設(shè)置導(dǎo)向架。 3. 波形賠償器 波形賠償器，賠償才干大、占地小， 但制作較為凌亂，報(bào)價(jià)高，適用于低壓 大直徑管道。 1) 波形賠償器條件 (1)比用彎管辦法賠償器更為經(jīng)濟(jì)時(shí)或設(shè)備方位不行時(shí)。 12 (2)聯(lián)接兩個(gè)距離小的設(shè)備的管道。其賠償才干不行時(shí)。 (3)為了減少壓降，推力或振蕩，在技能進(jìn)程上可行而且在經(jīng)濟(jì)上合理時(shí)。 (4)為了保護(hù)有嚴(yán)肅受力需求的設(shè)備嘴子。 2) 波形賠償器的辦法及適用條件 (1)直管段運(yùn)用軸向位移型 軸向位移型； 軸向位移型 (2)兩個(gè)方向位移的 L 形，Z 形管段運(yùn)用角型 角型； 角型 (3)三個(gè)方向位移的 Z 形管段運(yùn)用萬向角型 萬向角型； 萬向角型 (4)吸收平行位移的運(yùn)用橫向型 橫向型。 橫向型 3) 選用無捆綁金屬波紋管脹節(jié)操時(shí)應(yīng)留意的疑問 (1) 兩個(gè)固定支座之間的管道中僅能安頓一個(gè)波紋管脹節(jié)操； (2) 固定支座有必要具有滿意的強(qiáng)度，以承受內(nèi)壓推力的效果； (3) 對(duì)管道有必要進(jìn)行嚴(yán)肅地保護(hù)，尤其是靠近波紋管脹節(jié)操的部位應(yīng)設(shè)置導(dǎo) 向架，榜首個(gè)導(dǎo)向支架與脹節(jié)操的距離應(yīng)小于或等于 4DN，第二個(gè)導(dǎo)向支架與 榜首個(gè)導(dǎo)向支架的距離應(yīng)小于或等于 14DN，以避免管道有曲折和徑向偏移構(gòu)成 脹節(jié)操的損壞； 4) 帶捆綁的金屬波紋管脹節(jié)操的類型 帶捆綁的金屬波紋管脹節(jié)操的一起特征是管道的內(nèi)壓推力(俗稱盲板力） 沒有 效果于固定點(diǎn)或限位點(diǎn)處，而是由捆綁波紋管脹節(jié)操用的金屬部件承受。 (1) 單式鉸鏈型脹節(jié)操，由一個(gè)波紋管及銷軸和鉸鏈板構(gòu)成，用于吸收 單平面角位移； 13 (2) 單式萬向鉸鏈型脹節(jié)操，由一個(gè)波紋管及萬向環(huán)、銷鈾和鉸鏈組 成，能吸收多平面角位移我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網(wǎng)站： 地址：南京市棲霞區(qū)和燕路289號(hào)錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]