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咨詢機構(gòu)代理防腐蝕軟管取證到什么地方 

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2擠出涂塑

①配料先將樹脂和碳酸鈣過篩，然后按配方需求的配比將原輔資料投入捏合機中進行充沛拌和，加熱蒸汽壓力約1.9～2.0Mpa，拌和時刻30～50min，使樹脂充沛吸收增塑劑；

②將配好的料投入造粒機造粒。

③擠出涂塑。

擠出機各段溫度控制：供料段160℃，緊縮段170℃，計量段180℃，機頭190一195℃，模口185℃～195℃。

把織好的筒帶送至送帶輔機上，將筒帶套進拉桿上，送帶進程如下：擋板9是固定在送帶輔機上的，擋板7借助干手輪的效果能夠在燕尾軌跡上前后移動。當需求送帶時，滾動手輪，使擋板7向后移動5～10mm，如圖3－172所示。錐頭11和錐頭12分別固定在拉桿上，擋板7向后移動時，股動錐頭11，使整個拉桿向后移動，此刻錐頭12就脫離了擋板，這時可將倚帶穿過錐頭12，存到擋板9和7之間的當?shù)亍Ｈ缓笤偎砷_手輪，使擋板7向前移動，這時錐頭12頂住檔板9，而擋板7脫離錐頭11，如圖3-173所示。

這時筒帶就能夠順暢穿過錐頭11和擋板7，向前移動，穿過預熱箱，進入機頭。需求留意的是；在進行正常送帶操作前，有必要先將筒帶向前送，使筒帶在預熱箱和擋板之間貯存一有些，然后才干開車并送帶，這樣才干確保涂塑進程中接連不斷地將筒帶送到機頭。預熱箱內(nèi)溫度為100℃～110℃。筒帶經(jīng)預熱箱預熱后進入機頭，在機頭內(nèi)，熔融的塑料首要涂在筒帶外外表與此一起熔融物料透過筒帶和內(nèi)模套，進入內(nèi)模芯，物料沿內(nèi)模套和內(nèi)模芯之間的間隙向前活動，從內(nèi)模芯前面出來涂在筒帶的內(nèi)外表上，這樣筒帶通過機頭后其內(nèi)外外表便涂上一層塑料，再通過冷卻永箱冷卻，經(jīng)牽引輔機不斷向前牽引即成商品。經(jīng)涂塑后的水龍帶有必要通過0.69MPa試壓，檢驗合格，才為合格商品。

首要設備特色1織帶機可將1511布機改造成為織帶機，當前已改為用圓織機制帶，但要留意，有必要要有經(jīng)緯線。

2擠出機可用SJ－70，其螺桿轉(zhuǎn)速30r／min螺桿長徑比L/D為18，緊縮比為4：1。

3送帶輔機為非定型設備。

4牽引輔機的牽引速度為0.75m／min，要用無級調(diào)速電機股動牽引輔機。

5機頭是一種對比特別的機頭，如圖3－18所示。

商品規(guī)范及功能此商品尚無國標及部標。通常技能需求為：外觀內(nèi)外壁潤滑無破損，無露線處；

壁厚2.0～2.2mm；

耐壓正常運用約0.39Mpa；

拉伸強度縱向35MPa；

橫向25MPa。

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