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  高溫是指溫度逾越350℃以上，高溫用鋼是指在高溫下具有較高強(qiáng)度的鋼材。在石油化工設(shè)備里，高溫并伴有腐蝕的場(chǎng)合就必須運(yùn)用既耐高溫又耐腐蝕的材料。不銹鋼18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高溫強(qiáng)度高，特別是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影響使耐高溫功用更為優(yōu)勝。一般在沒有耐腐蝕性問題的場(chǎng)合，在規(guī)矩規(guī)劃內(nèi)，含碳量高的不銹鋼，其高溫強(qiáng)度也高。若在18—8鋼內(nèi)增加Mo、Nb、Ti等元素可強(qiáng)化基體，Nb、Ti則構(gòu)成碳化物，然后可改善高溫強(qiáng)度。具體何種商標(biāo)的不銹鋼其最高運(yùn)用的溫度值，要查材料的溫壓表。

  2.2馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼是一種鉻不銹鋼，其金相組織為馬氏體，可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，具有出色的力學(xué)功用和高溫抗氧化性。該鋼種在大氣、水和弱腐蝕介質(zhì)如加鹽水溶液、稀硝酸及某些濃度不高的有機(jī)酸，在溫度不高的情況下均有出色的耐腐蝕性。但該鋼種不耐強(qiáng)酸如硫酸、鹽酸、濃硝酸等的腐蝕，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蝕性介質(zhì)。由于鉻不銹鋼可通過熱處理強(qiáng)化，因此為了防止強(qiáng)度過高發(fā)生脆性，應(yīng)選用精確的熱處理技能。如ASTMA217CA15規(guī)矩其最低回火溫度為595℃。

  常用馬氏體不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-5。

  2.3奧氏體——鐵素體雙相不銹鋼

  雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕損壞性好，適用于含氯離子環(huán)境的腐蝕，并具有較高的強(qiáng)度，常用于化肥、煉油、海上采油、海水淡化等工況條件。

  如今制造閥門主體承壓件的雙相不銹鋼材料大多選用美國材料，常用的奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼鑄件、鍛件材料見表1-6。

  3、鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼

  鉻—鉬鋼和鉻—鉬—釩鋼首要用在高溫、高壓的場(chǎng)合，懇求鋼在高溫下具有較好的抗蠕變強(qiáng)度和抗高溫氧化性，適用溫度-29~650℃，首要用于火力發(fā)電的高溫、高壓蒸汽，煉油公司的石油裂解、催化裂化、加氫等富含硫化物、氫腐蝕的石油介質(zhì)。例如催化系統(tǒng)選用5Cr—0.5Mo鋼，加氫系統(tǒng)溫度較低的選用1.25Cr—0.5Mo鋼，溫度較高的加氫裂化、加氫脫硫煤液化等設(shè)備中選用2.25Cr—1Mo鋼。

  在Cr—Mo鋼中需要說明的是ZG1Cr5Mo，以前稱鑄鋼鉻5鉬ZGCr5Mo用該鋼制造的閥門習(xí)慣上都稱鉻5鉬閥，但是鑄鋼鉻5鉬這個(gè)商標(biāo)在1999年從前即無國家標(biāo)準(zhǔn)也無專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，長期以來各制造廠均參照前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)來擬定自己的工廠標(biāo)準(zhǔn)其商標(biāo)為ZGCr5Mo，其含碳量為0.15~0.25%，因此實(shí)習(xí)商標(biāo)應(yīng)定為ZG2Cr5Mo。中石化在擬定SH3064-94《石油化工鋼制通用閥門選用、查驗(yàn)及檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參照J(rèn)ISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及中國GB/T1221中的1Cr5Mo的化學(xué)成分將這種材料定為ZG1Cr5Mo，但一樣只要商標(biāo)并無有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩它的化學(xué)成分、力學(xué)功用、熱處理標(biāo)準(zhǔn)等。70年代末引進(jìn)設(shè)備中這類閥門的材料為ASTMA217C5，從化學(xué)成分上看適當(dāng)鑄鋼1鉻5鉬，故建議用ASTMA217C5來制造這類閥門，一直到1999年在擬定JB/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》時(shí)才將ZG1Cr5Mo歸入該標(biāo)準(zhǔn)中。

  ZG1Cr5Mo稱5Cr—0.5Mo鋼，這種鋼具有出色的抗石油裂化進(jìn)程介質(zhì)腐蝕的功用，對(duì)富含硫化物的熱石油介質(zhì)耐蝕性出色，具有抗氫腐蝕的才華，并有出色的熱強(qiáng)性。

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