辦理鋼制鍛造法蘭B級生產資質認證 

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  深冷處理是削減材料由于溫差和在低溫下金相組織改動而發(fā)生變形，然后進步閥門在低溫時的密封功用的一種處理方法。深冷處理的方法是將被處理的零件放入冷卻介質中保溫一定時間，然后取出，當零件溫度升至室溫后再重復進行一次處理。一般用于-101℃以下的閥門，首要零件在精加工前如密封面研磨前對閥體、閥蓋、閘板閥瓣、閥桿、緊固件等進行低于工作溫度下的深冷處理。對用于-101℃以上的低溫閥門，當合同規(guī)矩要作深冷處理時則也應按懇求作深冷處理。

 

  材料制管的尼龍1010宜用粘度較大的II型或III型。粘度較大，擠出的管不會下垂變形。

  技術流程與聚甲醛一樣。

  出產技術尼龍1010吸水性強，一般情況擠出前有必要單調，可用歡娛單調法或常壓鼓風烘箱單調法單調。前者條件是110℃，單調約lh，后者則在80℃～90℃單調8～12h，料層厚度

  為25mrn。

  尼龍1010管擠出成型溫度控制為，機身：加料段250℃～260℃，緊縮段260℃～270℃，計量段260℃～280℃；機頭分流器220℃～240℃，模口200℃～210℃。

  尼龍為結晶聚合物，熔融溫度規(guī)劃狹隘，而且熔融態(tài)很容易氧化分解，因此溫度控制應嚴峻。

  擠出成型的管坯需要在常溫冷卻水槽中活絡冷卻定型。

  首要設備及特征擠出機螺桿選用單頭螺紋等距不等深突變型。螺桿長徑比L／D為18：1。

  產品規(guī)范及功用此產品尚無國標及部標。如今國內產品標準見表3－29。運用溫度規(guī)劃為一40℃～80℃，爆破壓力為9.8～14.7MPa。

  8．聚碳酸酯管

  概述聚碳酸酯管是以聚碳酸酯PC為材料經擠出成型制成。

  聚碳酸酯的密度為1.2g/cm3，無色通明，有出色的透光性。韌而剛，在熱塑性塑猜中無缺口沖擊強度名列前茅，并靠近玻璃纖維增強酚醛或不飽和聚酯的水平，尺度穩(wěn)定性好，電絕緣性出色；可耐水、稀酸、氧化劑、脂肪烴；但不耐堿、胺、酮、酯、芳香烴；且可溶于二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚；長時間浸入沸水中會水解分裂和脆化。聚碳酸酯管合適用作輸油管，絕緣套管及耐高溫管。

  材料擠出成型所用聚碳酸酯的分子量應較打針成型用的高，K值在58以上時更能保證制品較易定型，且制品的抗裂能力強。

  樹脂可選擇大連七塑出產的商標為RM104A、RM104、T－1290型的聚碳酸酯用擠出成型制管。由于擠出樹脂所受的壓力比法射的壓力小，既使有少數的揮發(fā)物存在也會在制品中構成氣泡，其他，聚碳酸酯在加工溫度下易水解，水解使分子量急速下降，井放出CO2氣體，以致使制品外表不潤滑，色深，因此材料需單調處理，使含水量在0.03以下。

  出產技術流程與聚甲醛管擠出成型一樣

  出產技術聚碳酸酯樹脂的單調方法可用常壓烘箱法，真空烘箱法，真空轉鼓法。歡娛床單調法和氣流式單調法等。前三種方法合適小規(guī)劃出產用，后兩種辦規(guī)則合適大規(guī)劃出產用。

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