丙A類壓力管道臨滄辦制造許可證 

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　　51悉數(shù)地上管線應(yīng)嚴(yán)峻按計劃圖紙施工，其規(guī)范過錯不得大于下圖所示：

　　

　　（1）直線間隔（A）其容許過錯在公稱管徑250mm（含）以下管線不得跨越±3.2mm，公稱管徑300mm（含）以上至900mm管線不得跨越±4.8mm。

　　（2）直線間隔（A）在標(biāo)管管線900mm（不含）以上時每添加300mm其容許過錯隨之添加±0.8mm。

　　如900-1200mm管子容許過錯：±（4.8+0.8）=±5.6mm

　　如1200-1500mm管子容許過錯:±(5.6+0.8)=±6.4mm

　　512有縫鋼管其縱向焊縫有必要互相錯開，且有必要避開歧管接口；。

　　513法蘭螺栓孔的方位除還有規(guī)矩外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于筆直與水平軸線上，如下圖：

　　514配接收件時，焊接點部位的空位，應(yīng)運用隔片將其阻隔，間隔點應(yīng)和間隔分為三點或四點，大管徑的鋼管可視現(xiàn)象添加數(shù)點；

　　515焊接收道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm；

　　516為避免管線于電焊中變形，必要時在配接完畢后，加裝定位焊接墊片或暫時補強設(shè)備，但有必要焊接完畢后吊銷；

　　517予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面標(biāo)明需求彎管，一概運用長徑彎頭；

　　518對焊時焊縫空位及斜角，應(yīng)根據(jù)電焊規(guī)程規(guī)矩處理；

　　519大管徑法蘭的套焊，小管徑法蘭的套焊，小管徑管件的套焊如下圖所示：

　　5110支管即配接時的空位，參看下圖所示：

　　5111

　　51鍍鋅管應(yīng)先行除去接頭有些之鋅層，且焊口雙面最少須各有50mm長不得有油漆及渣粒后，方可焊接；

　　5112支管或管線的補強板與鋼管焊接之前，應(yīng)先開一至二個6mm孔，以為焊接時之排氣孔及試壓作用，補強板與鋼管有必要盡量嚴(yán)密貼合，其空位最大不得跨越1.6mm；

　　5113管線不直度最大不跨越6.4mm，管線兩端高度過錯不得跨越6.4mm；

　　5114斜接時管須按立體配管圖上標(biāo)明的曲折半徑及組成塊數(shù)制造；

　　5115管架上的配管須留心預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長的本地，的確按圖示指定固定的本地，縮短或拉長才干焊接，并分外留心管子接觸面與管架直接觸面的接合；

　　5116通過熱處理合格之管線，不得接觸火焰或進行引弧，不然應(yīng)從頭進行縶處理；

　　52管線組（安）裝

　　521現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設(shè)備管嘴連續(xù)的配管須預(yù)留規(guī)范現(xiàn)場協(xié)作；

　　522現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損查看抽照查驗及設(shè)備；

　　523預(yù)組焊完畢的管段須符號管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢；

　　524管線預(yù)組前須先鏟除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清洗；

　　525設(shè)備前應(yīng)將悉數(shù)法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗潔凈，接觸面如有劃傷等缺點應(yīng)設(shè)法修補，修補的外表應(yīng)平直而潤滑；

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