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　　1）合理挑選加熱溫度和加熱時刻加熱

　　加熱溫度高一些，奧氏體構(gòu)成速度就快一些。溫度越高，奧氏體長大傾向性越大，實習晶粒就越粗。保溫時，跟著保溫時刻的延伸也呈現(xiàn)奧氏體晶粒長大，但是，加熱溫度對晶粒長大的影響要比保溫時刻的影響明顯得多，故加熱溫度的合理挑選十分重要。

　　合金鋼的奧氏體構(gòu)成和均勻化所需的時刻比碳鋼長，所以合金鋼通常需求較長的加熱時刻。

　　2）合理挑選鋼的初始安排

　　鋼的初始安排對奧氏體晶粒長大有影響，通常狀況下，片狀珠光體比粒狀珠光體簡略過熱，因為片狀碳化物溶解快，轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的速度快，奧氏體構(gòu)成后，就較早地初步長大，所以，在生產(chǎn)中關(guān)于軸承鋼、工具鋼等要求其初始安排為粒狀珠光體，因素之一便是這種安排不易過熱。

　　3）參加必定量的合金元素

　　晶粒長大是經(jīng)過晶界原子的移動來結(jié)束的，因此，能夠經(jīng)過參加某些合金元從來束縛和推延晶粒的長大。

　　其一是參加的合金元素在鋼中構(gòu)成彌散的化合物，如碳化物、氮化物、氧化物等等，這些彌散的化合物對晶界的搬遷起到機械阻擋效果，阻擋了晶粒的長大。不過，這些化合物一旦被溶解后，阻擋效果就不見，晶粒將靈敏長大，這時晶粒長大的速度甚至比實質(zhì)粗晶粒鋼還大，工件經(jīng)熱加工（軋制、鍛造、鍛造、焊接等）往后晶粒簡略粗大，使其機械性能下降，一同對究竟熱處理億將帶來倒霉影響，為此，可經(jīng)過重結(jié)晶來細化晶粒，例如關(guān)于有粗大晶粒的亞共析鋼工件，能夠用徹底退火（或正火）來細化晶粒。

　　6鋼的加熱缺點（富含軋制加熱）及其避免辦法

　　(1)欠熱、過熱及過燒

　　鋼在加熱進程中呈現(xiàn)的欠熱、過熱及過燒等缺點首要是因為爐溫外表禁絕或失靈，以及裝爐辦法不當，爐溫不均勻等因素構(gòu)成的。

　　所謂欠熱，即亞共析鋼的淬火安排中呈現(xiàn)鐵素體，然后構(gòu)成淬火鋼的應對短少；關(guān)于過共析鋼淬火安排中有較多的未溶碳化物。所謂過熱，即鋼在加熱時奧氏體晶粒的粗化，淬火后得到粗大的馬氏體，使工件變脆。而過燒則是不只發(fā)生了奧氏體晶粒的劇烈粗化，而且還有晶界的氧化，甚至晶界融化，構(gòu)成工件作廢。

　　為了避免這些缺點的發(fā)生，應當常常查驗測溫外表，并選用準確的加熱規(guī)范和裝爐辦法。假定鋼件在加熱時一旦發(fā)生欠熱或過熱時，可將鋼件進行一次退火或正火，然后再從頭淬火。

　　(2)氧化、脫碳

　　氧化，是指鋼的外表與加熱介質(zhì)中的氧、氧化性氣體、氧化性雜質(zhì)互相效果構(gòu)成氧化鐵的進程。因為氧化鐵皮的構(gòu)成，將使工件的規(guī)范減小，外表光潔度下降，還會嚴重影響淬火時的冷卻速度，構(gòu)成軟點或硬度短少。鋼的氧化雖然是化學反應，但在鋼的外表構(gòu)成氧化膜后，氧化速度便首要取決于氧和鐵原子經(jīng)過氧化膜的松散速度。跟著溫度的增加，原子松散速度增大，鋼的氧化速度便急劇地增大，特別是在600℃以上時，所構(gòu)成的氧化膜是以FeO為主，它是不細密的，氧和鐵原子簡略經(jīng)過這一氧化膜而透入內(nèi)部，是氧化膜越來越厚；而在600℃以下時，氧化膜則由對比細密的Fe3O4所構(gòu)成，所以氧化的速度對比緩慢。

　　脫碳，是指鋼的表層中的碳被氧化，是表層含碳量下降。加熱溫度越高，鋼的含碳量越高（特別是富含較多的硅、鉬及鋁等元素時），鋼就更簡略脫碳，因為碳的松散速度較快，所以鋼的脫碳速度老是大于其氧化速度，在鋼的氧化層下面，通常老是存在著必定厚度的脫碳層。因為脫碳是鋼的表層含碳量下降，致使工件淬火后表層硬度短少，疲勞強度下降，而且還簡略在鋼件的外表構(gòu)成外表裂紋。

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