鄭州紙箱廠水性油墨印刷瓦楞紙箱常用的幾種方式鄭州紙箱廠目前瓦楞紙箱行業使用水性油墨印刷的設備有四種生產方式，它們的特點各有不同。一是鏈條式單機印刷方式，此種方式只能印刷，沒有開槽和模切。二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產方式，此方式采用上上墨印刷，經開槽或模切后，只需粘合（釘箱）即可成型。三是使用全自動印刷開槽、折疊粘合（釘箱）的生產方式，此機為折疊成型而采用下上墨印刷系統，屬一次性成型機。第四種是目前較先進的印刷、圓壓平模切方式，它的特點是可多色印刷，設備精度較高，印制的產品可達到彩色印刷的效果，特別適用于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種生產方式，其共同的特點都是采用水墨印刷，印刷原理及設備結構基本相同，只是印色多少、網紋線數及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約，很多問題不是由操作工進行簡單調整便可以解決的。只有通過各方面的配合，盡量減少和避免在生產過程出現的一些不必要的問題。 鄭州紙箱廠水性油墨印刷瓦楞紙箱都有哪幾種方式就水墨印刷中容易或經常出現的普通問題進行分析，并相應采取必要的措施。鄭州紙箱廠開槽刀和縱壓線尺寸不準，產生印刷位置不準確，原因分析：由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調整，造成紙板長度或寬度制造尺寸偏離，最終影響印刷位置不準。解決方案：首先應按圖紙的制造尺寸調整開槽或壓線尺寸，要求位置準確，然后根據準確的尺寸位置重新調整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產生的偏差。鄭州紙箱廠水性油墨印刷瓦楞紙箱都有哪幾種方式，排制印刷版位置不準，造成印版的重新調整，原因分析：由于套色和局部印版位置標注不明確，排版時誤差較大，在實際生產中印刷位置明顯產生偏差。目前的印刷設備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會產生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產生縮率問題。解決方案：首先在制作1：1墨圖時，應按正常百分比的縮率繪制。排版時嚴格按墨圖位置調整印刷版。在套色精度要求很高時，應使用“十字線”排版法，印版與墨圖的十字線對正，必要時可用放大鏡檢查偏差。 鄭州紙箱廠 印刷重影和漏白問題，原因分析：這兩個問題在生產過程中是經常出現的。印刷圖案或文字周圍出現重影，是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。這兩個問題是相反的壓力所造成。解決方案：印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因為上壓力過大，網紋輥擠壓印刷版（指柔性版）變形產生，因此要增加兩輥的間隙相應減少壓力。印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產生不實，這就需要加大下壓力。 另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響上述問題的產生，應進行局部調整。 鄭州紙箱廠多色印刷套印不準， 原因分析：套印不準問題在印刷行業是普遍存在的，由于它是多方面因素構成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度的準確性是直接因素。其次是進紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性，以及紙板翹曲問題均會產生套印不準問題。

 

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