1、花生榨油機運轉(zhuǎn)時，處理好的料胚從料斗進入榨油機榨膛。在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，逐漸進料端向出餅端

方向推進。使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮小；又因榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓

力，壓縮料胚，把油擠壓出來。

2、使用花生榨油機之前，首先應(yīng)準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機

，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右。空轉(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙

合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。螺旋榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應(yīng)為3A左右。如電流

過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機。

3、花生榨油機空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意：開始壓榨時進料不能太快

，否則榨油機榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成螺旋榨油機榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大

事故。因此開始壓縮時，進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行磨合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上

，使花生榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現(xiàn)象)。開始壓榨時螺旋榨油機榨膛溫度低，可緩慢擰

動，調(diào)節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，花生榨油

機正常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，并將緊固螺母旋緊。

4、花生榨油機正常運轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量

的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或

黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，

否則將影響螺旋榨油機的壽命和出油率。

5、運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查花生榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應(yīng)呈片

狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎

塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排

之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。

  此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。

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