擠出級PBT美國杜邦SK608浙江代理
概述:PBT美國杜邦
PBT美國杜邦代理商
SK608
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詳細解讀PBT美國杜邦SK608 BK509臺山1 PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發生“流延”現象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑膠
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。
②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。
③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。
④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經防腐處理。
3 制品與模具設計
①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。
③模具需要設排氣孔或排氣槽。
④澆口的口徑要大。
⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。
4 原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。 5 注塑工藝參數
①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。
③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。
④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。
⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。
⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。
6 注意事項
①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。
詳細解讀PBT美國杜邦SK608 BK509臺山
特性包括:
- 阻燃/額定火焰
- 脫模劑
| 總體 | ||||
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材料狀態
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資料 1
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UL 黃卡 2
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搜索 UL 黃卡
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供貨地區
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填料/增強材料
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添加劑
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用途
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機構評級
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形式
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加工方法
|
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多點數據
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部件標識代碼 (ISO 11469)
|
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|
樹脂ID (ISO 1043)
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| 物理性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
|
密度
|
1.66
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
|
收縮率
|
ISO 294-4 | ||
|
橫向流量
|
1.1
|
%
|
|
|
流量
|
0.30
|
%
|
|
|
吸水率
|
ISO 62 | ||
|
23°C, 24 hr,
2.00 mm
|
0.30
|
%
|
|
|
平衡, 23°C,
2.00 mm, 50% RH
|
0.10
|
%
|
| 機械性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
|
拉伸模量
|
14200
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸應力 (斷裂)
|
140
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸應變 (斷裂)
|
2.0
|
%
|
ISO 527-2 |
|
彎曲模量
|
13300
|
MPa
|
ISO 178 |
|
彎曲強度
|
210
|
MPa
|
ISO 178 |
| 沖擊性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
|
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C)
|
10
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eA |
|
簡支梁缺口沖擊強度
|
ISO 179/1eU | ||
|
-30°C
|
65
|
kJ/m2
|
|
|
23°C
|
55
|
kJ/m2
|
|
|
懸壁梁缺口沖擊強度
|
ISO 180/1A | ||
|
-30°C
|
10
|
kJ/m2
|
|
|
23°C
|
10
|
kJ/m2
|
| 熱性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
|
熱變形溫度
|
|||
|
0.45 MPa,
未退火
|
222
|
°C
|
ISO 75-2/B |
|
1.8 MPa,
未退火
|
207
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
維卡軟化溫度
|
215
|
°C
|
ISO 306/B50 |
|
熔融溫度 3
|
225
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
線形膨脹系數
|
ISO 11359-2 | ||
|
流動
|
2.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
|
橫向
|
8.0E-5
|
cm/cm/°C
|
| 電氣性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
|
體積電阻率
|
> 1.0E+15
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
|
耐電強度
|
32
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
|
相對電容率
|
IEC 60250 | ||
|
100
Hz
|
4.10
|
|
|
|
1
MHz
|
3.90
|
|
|
|
耗散因數
|
IEC 60250 | ||
|
100
Hz
|
3.8E-3
|
|
|
|
1
MHz
|
0.013
|
|
|
|
漏電起痕指數
|
475
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
|
可燃性等級
|
IEC 60695-11-10, -20 | ||
|
0.750
mm
|
HB
|
|
|
|
1.50
mm
|
HB
|
|
|
|
極限氧指數
|
20
|
%
|
ISO 4589-2 |
| 充模分析 |
額定值
|
單位制
|
|
|
熔體密度
|
1.47
|
g/cm3
|
T843:20%玻璃加強,修改過的沖擊,與高流程V-0 @ 1.6mm
玻璃或礦物被加強的樹脂 Glass/Mineral Reinforced Resins:
HTI668FR:45%玻璃和礦物被加強, V-0在1.0mm和有優秀高弧跟蹤的抵抗 。
LW9020;20%玻璃纖維加強了聚丁烯注坯模型的對苯二酸鹽合金。 它改進了表面美學、優秀尺寸恒定性和低翹曲特征。
FR9030FR:30%玻璃纖維被加強的聚丁烯對苯二酸鹽合金
LW9320:20%玻璃纖維加強了聚丁烯注坯模型的對苯二酸鹽合金。 它改進了表面美學、優秀尺寸恒定性和低翹曲特征
LW9330:被加強的30%玻璃纖維,注坯模型的黑聚丁烯對苯二酸鹽合金。 它改進了表面美學、優秀尺寸恒定性和低翹曲特征。
SO653:20%玻璃珠填裝了聚丁烯注坯模型的對苯二酸鹽樹脂。 它有各向同性的物產和低翹曲特征。
變堅韌的樹脂 Toughened Resins:
CE2548:被填裝的礦物,注坯模型的變堅韌的,被潤滑的聚丁烯對苯二酸鹽樹脂。 它有exceptaional表面美學。
ST820:注坯模型的未加強,超級堅韌,黑聚丁烯對苯二酸鹽樹脂。
T803:被加強的20%玻璃纖維,注坯模型的黑聚丁烯對苯二酸鹽樹脂。 它改進了沖擊阻力和好處理特性。
T805:被加強的30%玻璃纖維,注坯模型的黑聚丁烯對苯二酸鹽樹脂。 它改進了沖擊阻力和好處理特性。
T835FRUV:被加強的5%玻璃,變堅韌的,阻燃PBT
T841FR:10%玻璃加強,沖擊修改了,與高流程, V-0 @ 1.5mm
T843FR:20%玻璃加強,修改過的沖擊,與高流程V-0 @ 1.6mm
紫外抗性或Weatherable樹脂 Unreinforced Resins:
6129C:擠壓的未加強,高黏性PBT樹脂和注坯模型
6130:擠壓的未加強,中等高黏性聚丁烯對苯二酸鹽樹脂和注坯模型
CE2055:未加強,低黏度,聚丁烯注坯模型的對苯二酸鹽樹脂
CE2548: 被填裝的礦物,注坯模型的變堅韌的,被潤滑的聚丁烯對苯二酸鹽樹脂。 它有exceptaional表面美學。
S600F10:注坯模型的未加強,中等黏度聚丁烯對苯二酸鹽樹脂
S600F20:注坯模型的未加強,中等黏度聚丁烯對苯二酸鹽樹脂
S600F40:未加強,低黏度聚丁烯注坯模型的對苯二酸鹽樹脂
S600LF:為低摩擦和低穿戴修改的PBT
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