2.也可以按照適用范圍分類  可將橡膠分為通用橡膠與特種橡膠兩類.通常橡膠有天然橡膠,丁苯橡膠,順丁橡膠,特種橡膠有丁晴橡膠,聚異丁烯橡膠,有機硅橡膠,氟硅橡膠,氟橡膠,氟醚橡膠氯醚橡膠與聚氨酯橡膠等.處于這兩種之間的還有氯丁橡膠,乙丙橡膠與丁基橡膠等.特種橡膠就是指用來專門制造在特殊條件的范圍內使用的橡膠制品,如在高溫,低溫,酸,堿,合成油等條件下使用的橡膠制品.

下面普力克公司為大家介紹橡膠的組成

為了賦予橡膠相應的能力,人們通常在橡膠的組分中加入硫化劑與硫化促進劑,防老劑,填充劑,軟化劑與著色劑等配合劑組成.那么在橡膠生產中,將指明生膠及配合劑牌號和數量比的膠料組成叫做配方,在配方中還應同時指明用質量分數或體積分數表示的材料含量,還指出了一輥膠料用的各種材料的用量以及制備膠料的條件與物理機械性能指標.

1.生橡膠 它是橡膠材料的基本組成,約占橡膠材料全部組分質量的40%-100%.可以說,對個別橡膠材料而言,它僅僅加入了極少量的硫化劑與硫化促進劑,如純乳膠制品.

生膠本身的類型決定了橡膠材料的主要性能,如強度,伸長率,永久變形,耐熱性,耐寒性與耐介質性能等.同一大類的生橡膠,合成方法不同,分子量大小不同以及分子量的多分散性不同,它的性能也不同.

生膠的強度和彈性均不具備使用價值,只有加入補強填料,防老劑,加工助劑及硫化劑,經混練制成橡膠膠料,借助硫化使線性大分子轉變成三維網狀結構,橡膠才具有諸多特有性能.

2.硫化劑 又叫交聯劑,它能使生膠進行交聯,這種配合劑叫硫化劑.即由于它的加入,可使生膠分子間產生交聯反應,形成三維網狀結構的大分子,原來的塑性消失,彈性增加,其他性能也相應提高,使橡膠成為具有一定寶貴性能的物質.由于最初使生膠具有這一寶貴性能的物質是硫磺,故這一類物質就叫硫化劑.現在,隨著現代合成橡膠工業的發展,用來使合成橡膠生膠交聯的化合物不僅僅局限于硫磺,從而賦予硫化劑更廣泛的含義,即一切能使橡膠交聯的物質均可稱為硫化膠.

3.硫化膠促進劑 能提高硫化速度和改善硫化膠物理性能,與硫化劑一起少量使用的配合劑,叫硫化促進劑.這種物質有的能縮短硫化時間,有的可降低硫化溫度.采用硫磺來硫化天然橡膠,由于硫磺分子是由8個硫原子組成的s8環,它穩定性高,必須給予它高的活化能才可使硫環裂解,因此反應十分緩慢.為此需要采用高的硫磺用量或加長硫化時間,而且硫化好的橡膠制品放置一段時間后還存在噴硫現象,即制品表面有硫磺析出,為了克服這一現象也需加入硫化促進劑.如為保證硫磺交聯效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活化系統就可縮短硫化時間.

4.硫化活性劑 又叫活化劑,是一種為提高促進劑的有效性而少量使用的配合劑.這一物質并不能直接加速橡膠與硫化劑之間的反應,而是由于它的加入提高了促進劑的活性,所以可以減少促進劑的用量,也可縮短硫化的時間.

5.硫化延遲劑 又叫防焦劑,凡防止膠料在制備及加工過程中過早發生硫化的助劑叫硫化延遲.它有鄰苯二甲酸苷,苯甲酸等.

6.填充劑 是一類可以較大量加入到橡膠中的固體配合劑.它分活性與惰性兩種,加入量為30-70質量分,凡加入后可以提高膠料的拉伸強度,撕裂強度,耐熱性,耐寒性,耐油性與耐磨性的填充劑就叫活性填充劑,俗稱補強劑.它包括工業炭黑與膠體二氧化硅.沒有補強效應的填充劑叫惰性填充劑,又叫非活性填充劑,如碳酸鈣,套圖,滑石粉,硫酸鋇與云母粉等,其主要作用是減少生膠用量,增加體積,降低成本.它的粒徑通常為20um.

7.軟化劑 凡能提高生膠及膠料的塑性.,使配合劑分散均勻易于加工,并可改善制品某些性能的助劑叫軟化劑或增塑劑.由于軟化劑的加入,它對生膠的浸滲與溶脹,使橡膠分子鏈間的距離加大,分子鏈間的作用力減小,分子鏈的運動也變得容易,改善了膠料的工藝性能,使補強填料和其他配合劑能夠較容易的分散在膠料之中,另外由于膠料的可塑性增加,加工時機械能耗降低;加之有些軟化劑還兼具潤滑與增粘等作用,使制品的外觀,膠料的黏著能力都有很大改善.它的加入還可以用來調整硫化橡膠的物理性能.