日標(biāo)進(jìn)口O型圈規(guī)格尺寸 

2.也可以按照適用范圍分類  可將橡膠分為通用橡膠與特種橡膠兩類.通常橡膠有天然橡膠,丁苯橡膠,順丁橡膠,特種橡膠有丁晴橡膠,聚異丁烯橡膠,有機(jī)硅橡膠,氟硅橡膠,氟橡膠,氟醚橡膠氯醚橡膠與聚氨酯橡膠等.處于這兩種之間的還有氯丁橡膠,乙丙橡膠與丁基橡膠等.特種橡膠就是指用來專門制造在特殊條件的范圍內(nèi)使用的橡膠制品,如在高溫,低溫,酸,堿,合成油等條件下使用的橡膠制品.

下面普力克公司為大家介紹橡膠的組成

為了賦予橡膠相應(yīng)的能力,人們通常在橡膠的組分中加入硫化劑與硫化促進(jìn)劑,防老劑,填充劑,軟化劑與著色劑等配合劑組成.那么在橡膠生產(chǎn)中,將指明生膠及配合劑牌號(hào)和數(shù)量比的膠料組成叫做配方,在配方中還應(yīng)同時(shí)指明用質(zhì)量分?jǐn)?shù)或體積分?jǐn)?shù)表示的材料含量,還指出了一輥膠料用的各種材料的用量以及制備膠料的條件與物理機(jī)械性能指標(biāo).

1.生橡膠 它是橡膠材料的基本組成,約占橡膠材料全部組分質(zhì)量的40%-100%.可以說,對(duì)個(gè)別橡膠材料而言,它僅僅加入了極少量的硫化劑與硫化促進(jìn)劑,如純?nèi)槟z制品.

生膠本身的類型決定了橡膠材料的主要性能,如強(qiáng)度,伸長率,永久變形,耐熱性,耐寒性與耐介質(zhì)性能等.同一大類的生橡膠,合成方法不同,分子量大小不同以及分子量的多分散性不同,它的性能也不同.

生膠的強(qiáng)度和彈性均不具備使用價(jià)值,只有加入補(bǔ)強(qiáng)填料,防老劑,加工助劑及硫化劑,經(jīng)混練制成橡膠膠料,借助硫化使線性大分子轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),橡膠才具有諸多特有性能.

2.硫化劑 又叫交聯(lián)劑,它能使生膠進(jìn)行交聯(lián),這種配合劑叫硫化劑.即由于它的加入,可使生膠分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,原來的塑性消失,彈性增加,其他性能也相應(yīng)提高,使橡膠成為具有一定寶貴性能的物質(zhì).由于最初使生膠具有這一寶貴性能的物質(zhì)是硫磺,故這一類物質(zhì)就叫硫化劑.現(xiàn)在,隨著現(xiàn)代合成橡膠工業(yè)的發(fā)展,用來使合成橡膠生膠交聯(lián)的化合物不僅僅局限于硫磺,從而賦予硫化劑更廣泛的含義,即一切能使橡膠交聯(lián)的物質(zhì)均可稱為硫化膠.

3.硫化膠促進(jìn)劑 能提高硫化速度和改善硫化膠物理性能,與硫化劑一起少量使用的配合劑,叫硫化促進(jìn)劑.這種物質(zhì)有的能縮短硫化時(shí)間,有的可降低硫化溫度.采用硫磺來硫化天然橡膠,由于硫磺分子是由8個(gè)硫原子組成的s8環(huán),它穩(wěn)定性高,必須給予它高的活化能才可使硫環(huán)裂解,因此反應(yīng)十分緩慢.為此需要采用高的硫磺用量或加長硫化時(shí)間,而且硫化好的橡膠制品放置一段時(shí)間后還存在噴硫現(xiàn)象,即制品表面有硫磺析出,為了克服這一現(xiàn)象也需加入硫化促進(jìn)劑.如為保證硫磺交聯(lián)效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活化系統(tǒng)就可縮短硫化時(shí)間.

4.硫化活性劑 又叫活化劑,是一種為提高促進(jìn)劑的有效性而少量使用的配合劑.這一物質(zhì)并不能直接加速橡膠與硫化劑之間的反應(yīng),而是由于它的加入提高了促進(jìn)劑的活性,所以可以減少促進(jìn)劑的用量,也可縮短硫化的時(shí)間.

5.硫化延遲劑 又叫防焦劑,凡防止膠料在制備及加工過程中過早發(fā)生硫化的助劑叫硫化延遲.它有鄰苯二甲酸苷,苯甲酸等.

6.填充劑 是一類可以較大量加入到橡膠中的固體配合劑.它分活性與惰性兩種,加入量為30-70質(zhì)量分,凡加入后可以提高膠料的拉伸強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度,耐熱性,耐寒性,耐油性與耐磨性的填充劑就叫活性填充劑,俗稱補(bǔ)強(qiáng)劑.它包括工業(yè)炭黑與膠體二氧化硅.沒有補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)的填充劑叫惰性填充劑,又叫非活性填充劑,如碳酸鈣,套圖,滑石粉,硫酸鋇與云母粉等,其主要作用是減少生膠用量,增加體積,降低成本.它的粒徑通常為20um.

7.軟化劑 凡能提高生膠及膠料的塑性.,使配合劑分散均勻易于加工,并可改善制品某些性能的助劑叫軟化劑或增塑劑.由于軟化劑的加入,它對(duì)生膠的浸滲與溶脹,使橡膠分子鏈間的距離加大,分子鏈間的作用力減小,分子鏈的運(yùn)動(dòng)也變得容易,改善了膠料的工藝性能,使補(bǔ)強(qiáng)填料和其他配合劑能夠較容易的分散在膠料之中,另外由于膠料的可塑性增加,加工時(shí)機(jī)械能耗降低;加之有些軟化劑還兼具潤滑與增粘等作用,使制品的外觀,膠料的黏著能力都有很大改善.它的加入還可以用來調(diào)整硫化橡膠的物理性能.