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質量好的密封圈、進口膠料做的O型圈 

O型圈拉伸性能試驗

硫化橡膠的拉伸性能(拉伸強度,斷裂強度,定伸應力,定應力伸長率,扯斷伸長率與扯斷永久變形,屈服點拉伸應力,屈服點伸長率)是橡膠力學性能中的一個重要項目,也是鑒定橡膠制品硫化性能的有效方法之一.

(1) 拉伸強度:就是把一定形狀的硫化橡膠試樣放在拉力試驗機上,以一定速度連續(xù)拉伸到斷裂為止,讀取力的大值,計算拉伸強度.

(2) 斷裂強度:就是把一定形狀的硫化橡膠試樣放在拉力試驗機上,以一定速度將試樣連續(xù)拉伸到扯斷為止,讀取斷裂時的力,計算斷裂強度.

(3) 定伸應力:就是把一定形狀的硫化橡膠試樣放在拉力實驗機上,以一定速度將試樣的工作部分連續(xù)拉伸到給定伸長時的力,計算定伸應力.

(4) 定應力伸長率:就是把一定形狀的硫化橡膠試樣放在拉力試驗機上,以一定速度連續(xù)拉伸到給定應力時,讀取伸長率,計算扯斷伸長率.

(5) 扯斷伸長率:就是把一定形狀的硫化橡膠試樣放在拉力實驗機上,以一定速度連續(xù)拉伸到扯斷為止,讀出伸長率的大值,計算定應力伸長率.

(6) 扯斷永久變形:就是把一定形狀的硫化橡膠試樣放在拉力實驗機上,以一定速度連續(xù)拉伸到扯斷為止,讀取試樣扯斷后停放3分鐘對起來的標距,計算扯斷永久變形.

(7) 屈服點拉伸應力:就是在應力-應變曲線上出現(xiàn)一個拐點時的拉伸應力.

(8) 屈服點伸長率:就是在應力-應變曲線上出現(xiàn)一個拐點時的伸長率.

影響硫化橡膠拉伸性能的因素很多,大致可分為兩大類:一類是制片工藝過程,如煉膠工藝,硫化工藝;另一類是測試過程中的因素,如實驗溫度與濕度,裁刀的形狀與尺寸,試樣厚度,拉伸速度,試樣停放時間等因素.

1.試驗溫度與濕度 隨著實驗溫度升高,硫化橡膠的拉伸強度迅速下降,伸長率增加,定伸強度也隨著降低.這一特性主要由橡膠分子本身的結構決定,即在拉伸應力下橡膠分子沿應力方向取向.另一方面,分子本身的熱運動對大分子取向產(chǎn)生一種反作用力,力圖恢復原來的狀態(tài),但溫度升高使分子鏈運動變得十分容易取向,宏觀上表現(xiàn)伸長率增加,而分子鏈恢復原狀態(tài)的的能力變?nèi)?故扯斷強度降低,定伸強度也下降.

2.裁刀的鋒利程度 一般裁刀沖裁數(shù)百次之后對拉伸強度與伸長率的測試結果都有影響,使之降低,對含膠率高的膠料影響更加明顯.在現(xiàn)今尚沒有理想儀器簡便的檢查裁刀的鋒利程度,通常是采用工具放大鏡或顯微鏡,在裁刀用了一段時間后檢查它的刀刃是否平整,有無微小缺口,刀刃的鋒線是否均勻,細直,平行.如果存在以上缺陷,則應對它的外刀采用400號以上油或細水磨石進行研磨.研磨后裁刀應保持規(guī)定的尺寸,刀口鋒利,而且光潔,無溝痕.也可用含膠率90%左右的試樣進行鑒定,裁下的試樣邊緣用放大鏡檢查.試樣裁切面應光亮,無細微的痕跡或 毛刺,否則將影響實驗結果.

3.不同形狀的試樣 不同形狀的試樣是對啞鈴形狀,環(huán)裝試樣而言.不同形狀的試樣應力集中的位置與產(chǎn)生應力集中的原因都不盡相同,所以實驗結果會發(fā)生差異.另外,由于計算結果的方法不一,實驗結果也會發(fā)生差異.

4.試樣厚度 隨著厚度的增加,試樣的拉伸強度與伸長率都有所下降.造成這一結果有三個原因:一,試樣越厚,在用裁刀裁切時造成試樣工作部分斷面出現(xiàn)”非矩形”的現(xiàn)象越嚴重,即試樣越厚,變形越大,凹陷越深,使試樣的實際面積越小,所以強度降低;二,試樣越厚,拉伸時”縮頸”越嚴重,四周的應力大于中心部分應力,其中邊緣部分應力集中現(xiàn)象越嚴重,所以容易早斷;三,工作部分因厚度變厚而使其工作部分的實際體積增大,內(nèi)部缺陷出現(xiàn)的概率相應增多,所以也容易早斷.

5.拉伸速度 拉伸速度在大范圍內(nèi)變化時,對實驗結果有明顯影響.通常其拉伸速度越快則強度越高.這是因為橡膠在拉伸過程中伴隨著應力松弛現(xiàn)象存在,速度快,則松弛時間短,由于應力松弛引起的應力減小就小,宏觀表現(xiàn)為強度增大,反之則強度變低.同時高速拉伸時高分子鏈段運動跟不上外力速度而使橡膠表現(xiàn)為玻璃態(tài)行為,故扯斷伸長率變小.