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加20%玻璃珠PBT美國杜邦SO653 

PBT的特性：

　１．優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定性好，蠕變也小；

　２．生產PBT所消耗的能量是工程塑料中***低；

　３．耐熱老化性優異，增強后的UL溫度指數達120～140℃；

　４．耐溶劑性好，無應力開裂；

　５．PBT遇水易分解，在高溫，高濕環境下使用需謹慎；

　６．與阻燃劑親和性能好。其阻燃產品在電子電器工業中應用廣泛；

　７．優良的電氣性能，是制造電子，電氣的理想材料；易于成型加工，易于普通設備的注塑或擠出。

PBT的應用：
1．電子電器: PBT制作電子電器零部件,主要利用其優良的耐熱性、阻燃性成型加工性。具體應用：連接器、開關零件、家用電器、配件零件待；
2．汽車：1）外裝零件，主要有轉用格珊、發電機放熱孔罩等。2）內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥。3）汽車電器零件：如汽車點火線圈絞管和種種電器連接器等。

3．機械設備：在機械設備上，玻璃纖維增強PBT主要制作一些零部件使用于有耐熱、阻燃要求的部位上，如視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩以及大量的齒輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零部件等。

PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、PC+PBT、CA等

特種工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、 PEK、PPA、PSF、PES等。

改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、

抗靜電、導電等改性工程塑膠原料。

熱塑性彈性體：PVC、TPU、K膠、EVA、POE；TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能夠適合您各種硬度之需求及高透明、高彈跳、多手感、高耐磨、抗變黃、阻燃、耐水解等高性能特征，能夠與多種工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。

Crastin® 美國杜邦PBT

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2注塑機

選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。

②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3制品與模具設計

①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

TPEE美國杜邦Hytrel®8238物性表：產品供應霆爾塑化陳先生18721896575

Hytrel®82388238::高硬度肖氏82D，顏色色澤穩定，增塑劑，熱穩定可電鍍，光穩定，耐蠕變性，超聲波可焊接，FDA食品可接觸，125°C時保持優異的機械性能，良好的烴性和低滲透性，高性能樹脂。可用常規的熱塑性塑料的加工技術:注塑成型和擠出加工。應用：魔方，電線和電纜，齒輪，鏈輪，電連接器和油田部件。加式處理方式：注塑，薄膜擠出成型，異型材擠出成型，片材擠出成型，其它擠出成型，涂裝，鑄造，熱成型，管/管材擠壓，電線/電纜擠出。熔體流動指數12.5g/10分ASTMD1238溫度240°C-加載 2.16公斤-成型收縮率（MD）0.016毫米/毫米ASTMD955密度（73°F）1280公斤/立方米ASTMD792吸水率（24小時）0.3 ％ASTMD570 拉伸斷裂強度48.3兆帕ASTMD638斷裂伸長率350％ASTMD638彎曲模量1110兆帕ASTMD790邵氏D硬度 82-ASTMD2240懸臂梁沖擊強度缺口（1/8）0.04千焦耳/米ASTMD256懸臂梁缺口沖擊強度（低溫）0.03千焦耳/米ASTMD256溫度 -40 °CASTMD256 UL94阻燃等級HB-UL94測試用試樣的厚度1.5毫米-熱膨脹系數（MD）149E-6/KASTMD696熱膨脹系數（TD）

147E-6/KASTMD696DTUL@66PSI140°CASTMD648DTUL@264磅55°CASTMD648熔化溫度 223 °C ASTMD3418

注塑成型加工參數：干燥溫度為110°C干燥時間，除濕機=2-3小時處理水分含量<0.08％熔體溫度處理最佳=250°C模具的最佳溫度為45°C模具溫度范圍45-55°C保持最佳壓力=70MPa 型材擠出加工參數：干燥溫度為110°C干燥時間，除濕機=2-3小時處理水分含量<0.08％熔體溫度處理最佳=240°

加工特性編輯

1、具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。3、是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。5、高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性能都十分優良，可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結晶度、熔點都較高，但是熱穩定性差，加工溫度范圍窄（10℃），對酸堿的穩定性略低；后者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（50℃）。聚甲醛的不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。

注塑工藝

聚甲醛POM料選擇

聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

塑機的選用

聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。